一、輥壓機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損的原因

原本軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)因某些原因失效，導(dǎo)致軸承與軸承位之間變?yōu)閯?dòng)摩擦（俗稱軸承跑內(nèi)圓現(xiàn)象），進(jìn)而造成軸承位產(chǎn)生金屬磨損問題。結(jié)合我司多年的輥壓機(jī)維修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下幾點(diǎn)導(dǎo)致軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效的原因：

1、壓盤螺栓松動(dòng)，造成預(yù)緊力不足? ? ? ??

2、輥壓機(jī)密封失效，造成軸承載荷增大

3、設(shè)備冷卻管路堵塞，造成設(shè)備高溫預(yù)警?

4、軸承疲勞運(yùn)行，造成軸承游隙偏大

除以上原因分析外，輥壓機(jī)軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效，導(dǎo)致磨輥軸承位出現(xiàn)磨損的原因也有其他因素存在，例如輥壓機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝問題，部件加工精度、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承質(zhì)量問題等。

二、修復(fù)工藝分析

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)輥壓機(jī)這種重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運(yùn)輸維修周期長(zhǎng)，延誤開機(jī)時(shí)間，給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

利用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短。修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆裝條件，選取焊點(diǎn)定位支撐工藝或是模具成型修復(fù)工藝進(jìn)行在線修復(fù)工藝。保證預(yù)緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的，最終再造軸承位，修舊利廢。

高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。有效延長(zhǎng)了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。

三、高分子復(fù)合材料修復(fù)輥壓機(jī)軸磨損現(xiàn)場(chǎng)案例

案例一：高分子復(fù)合材料配合焊點(diǎn)定位支撐工藝

案例二：高分子復(fù)合材料配合模具成型修復(fù)工藝