目前，洗煤廠的皮帶運(yùn)輸機(jī)在實(shí)際使用過程中，都有大量的煤塵生成，不但對(duì)洗煤廠的作業(yè)環(huán)境造成了破壞，還對(duì)人員健康以及生產(chǎn)設(shè)備有一定損害。根據(jù)大量實(shí)際反饋可知，處于洗煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)走廊部的作業(yè)空間煤塵質(zhì)量濃度最高可以達(dá)到500mg/m3，這一濃度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國(guó)家規(guī)定的許可值，也就意味著洗煤廠煤塵污染的主要來源是皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，對(duì)洗煤廠的皮帶運(yùn)輸機(jī)采取對(duì)應(yīng)的抑塵降塵裝置可以說是十分必要。

目前，皮帶運(yùn)輸機(jī)煤塵治理普遍采用的方法有干法和濕法兩種。干法即采用濾袋將煤塵過濾的方法，濾袋式除塵存在的問題是：設(shè)備體積龐大、除塵效率低，含塵氣體排入大氣造成了環(huán)境污染，過濾收集的煤塵極易造成煤塵二次飛揚(yáng)并存在煤塵自燃和爆炸隱患。濕法即采用產(chǎn)塵點(diǎn)噴灑水的方法，該方法存在的問題是：不能形成有效的霧體，作用范圍小，耗水量大，不能控制產(chǎn)塵點(diǎn)溢塵，尤其不能有效地控制對(duì)人體危害最大的呼吸性粉塵。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大地提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長(zhǎng)，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤(rùn)濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤(rùn)增重、形成團(tuán)聚物而沉降。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙志彥.洗煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)抑塵罩的設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].機(jī)械管理開發(fā),2023,38(04):80-81+84.