編輯

構(gòu)象：具有一定組成和構(gòu)型的高分子鏈通過單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)而形成的分子中的原子在空間的排列柔性：高分子鏈中單鍵內(nèi)旋的能力； 高分子鏈改變構(gòu)象的能力； 高分子鏈中鏈段的運(yùn)動能力； 高分子鏈自由狀態(tài)下的卷曲程度。鏈段：兩個可旋轉(zhuǎn)單鍵之間的一段鏈，稱為鏈段影響柔性因素： 1支鏈長，柔性降低;交聯(lián)度增加，柔順性減低。 2一般分子鏈越長，構(gòu)象數(shù)越多，鏈的柔順性越好。 3分子間作用力越大，聚合物分子鏈所表現(xiàn)出的柔順性越小。分子鏈的規(guī)整性好，結(jié)晶，從而分子鏈表現(xiàn)不出柔性?？刂魄蚓Т笮〉姆椒ǎ?控制形成速度； 2采用共聚方法，破壞鏈的均一性和規(guī)整性，生成較小的球晶； 3外加成核劑，可獲得小甚至微小的球晶。聚合物的結(jié)晶形態(tài)：1單晶：稀溶液，慢降溫，螺旋生長 2球晶：濃溶液或熔體冷卻 3樹枝狀晶：溶液中析出，低溫或濃度大，分子量大時析出； 4纖維狀晶：存在流動場，分子量伸展，并沿流動方向平行排列； 5串晶：溶液低溫，邊結(jié)晶邊攪拌； 6柱晶：熔體在應(yīng)力作用下冷卻結(jié)晶； 7伸直鏈晶：高壓下融融結(jié)晶，或熔體結(jié)晶加壓熱處理。結(jié)晶的必要條件：1內(nèi)因： 化學(xué)結(jié)構(gòu)及幾何結(jié)構(gòu)的規(guī)整性； 2外因：一定的溫度、時間。結(jié)晶速度的影響因素：1溫度——最大結(jié)晶溫度：低溫有利于晶核形成和穩(wěn)定，高溫有利于晶體生長； 2壓力、溶劑、雜質(zhì)：壓力、應(yīng)力加速結(jié)晶，小分子溶劑誘導(dǎo)結(jié)晶； 3分子量：M小結(jié)晶速度塊，M大結(jié)晶速度慢；熔融熱焓DHm ：與分子間作用力強(qiáng)弱有關(guān)。作用力強(qiáng)，DHm高熔融熵DSm：與分子間鏈柔順性有關(guān)。分子鏈越剛，DSm小聚合物的熔點(diǎn)和熔限和結(jié)晶形成的溫度Tc有一定的關(guān)系：結(jié)晶溫度Tc低(< Tm )，分子鏈活動能力低，結(jié)晶所得晶體不完善，從而熔限寬，熔點(diǎn)低； 結(jié)晶溫度Tc高(~ Tm )，分子鏈活動力強(qiáng)，結(jié)晶所得晶體更加完善，從而熔限窄，熔點(diǎn)高。 取向：在外力作用下，分子鏈沿外力方向平行排列。聚合物的取向現(xiàn)象包括分子鏈、鏈段的取向以及結(jié)晶聚合物的晶片等沿特定方向的擇優(yōu)排列。 取向機(jī)理：1高彈態(tài)：單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)。外力作用下，鏈段取向；外力解除，鏈段解取向 2粘流態(tài)：高分子各鏈段的協(xié)同運(yùn)動。外力作用下，分子鏈取向；外力解除，分子鏈解取向

編輯

3結(jié)晶高聚物：非晶區(qū)取向，可以解取向；晶粒取向，不易解取向取向度：高分子合金又稱多組分聚合物，在該體系中存在兩種或兩種以上不同的聚合物，

不論組分是否以化學(xué)鍵相連接

高分子合金制備方法：

1物理共混：機(jī)械共混、溶液澆鑄、乳液澆鑄

2化學(xué)共混：溶液接枝、溶脹聚合、嵌段共聚

液晶：一些物質(zhì)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)受熱熔融或被溶劑溶解后，表觀上雖然變成了具有流動性的液體物質(zhì)，但結(jié)構(gòu)上仍然保持著晶體結(jié)構(gòu)特有的一維或二維有序排列，形成一種兼有部分晶體和液體性質(zhì)的過渡狀態(tài)，這種中間狀態(tài)稱為液晶態(tài)。其所處狀態(tài)的物質(zhì)稱為液晶。

液晶的特點(diǎn)：同時具有流動性和光學(xué)各向異性。

按液晶形成條件分類：

1溶致液晶：在某一溫度下，因加入溶劑而呈現(xiàn)液晶態(tài)的物質(zhì)；

2熱致液晶：通過加熱而形成液晶態(tài)的物質(zhì)；

3感應(yīng)液晶：外場（力，電，磁，光等）作用下進(jìn)入液晶態(tài)的物質(zhì)；

4流致液晶：通過施加流動場而形成液晶態(tài)的物質(zhì)。

分子結(jié)構(gòu)對液晶行為的影響：

1主鏈型液晶高分子：鏈的柔順性是影響液晶行為的主要因素。完全剛性的高分子，熔點(diǎn)很高，通常不出現(xiàn)熱致型液晶，而可以在適當(dāng)溶劑中形成溶致液晶。在主鏈液晶基元之間引入柔性鏈段，增加了鏈的柔性，使聚合物的Tm降低，可能呈現(xiàn)熱致型液晶行為。

2側(cè)鏈型液晶高分子：柔性間隔段的引入，可以降低高分子主鏈對液晶基元排列與取向的限制，有利于液晶的形成與穩(wěn)定；主鏈柔性影響液晶的穩(wěn)定性。通常，主鏈柔性增加，液晶的轉(zhuǎn)變溫度降低。

3液晶基元：液晶基元的長度增加，通常使液晶相溫度加寬，穩(wěn)定性提高。

聚合物溶解過程：

1非晶態(tài)聚合物的溶脹和溶解：(i) 溶劑分子滲入聚合物內(nèi)部，即溶劑分子和高分子的某些鏈段混合，使高分子體積膨脹-溶脹；(ii) 高分子被分散在溶劑中，整個高分子和溶劑混合-溶解。

2結(jié)晶聚合物的溶解：(i) 結(jié)晶聚合物的先熔融，其過程需要吸熱；(ii) 熔融聚合物的溶解。

3交聯(lián)聚合物的溶脹平衡：交聯(lián)聚合物在溶劑中可以發(fā)生溶脹，但是由于交聯(lián)鍵的存在，溶脹到一定程度后，就不再繼續(xù)脹大，此時達(dá)到溶脹平衡，不能再進(jìn)行溶解

溶劑選擇：

1“相似相溶”原則；

2“溶度參數(shù)相近”原則；

編輯

3“高分子-溶劑相互作用參數(shù)c1小于1/2”原則。

海德堡方程：

高分子溶液三點(diǎn)假設(shè)：

1假設(shè)溶液中分子的排列像晶體一樣，也是一種晶格的排列，每個溶劑分子占有一個格子，每個高分子占有x個相連的格子。 x為高分子與溶劑分子的體積比，也就是說，可以把高分子鏈作為由x個鏈段組成的，每個鏈段的體積與溶劑分子的體積相同。

2高分子鏈?zhǔn)侨嵝缘模袠?gòu)象具有相同的能量。

3溶液中高分子鏈段是均勻分布的，即每一鏈段占有任一格子的幾率相等。

q狀態(tài)：是高分子鏈段間的相互作用與高分子鏈段與溶劑間的相互作用抵消。

稀溶液理論：

1溶液中“鏈段”分布不均勻，以“鏈段云”的形式分散在溶劑中，“鏈段云”近似成球體。

2“鏈段云”內(nèi)以質(zhì)心為中心，“鏈段”分布符合高斯分布。

3“鏈段云”互相接近要引起自由能變化，“鏈段云”有排斥體積。

亞濃溶液：溶液中高分子線團(tuán)互相穿插交疊,整個溶液中的鏈段分布趨于均一。

臨界交疊濃度c*(接觸濃度)：溶液濃度從稀向濃逐漸增大,孤立的高分子線團(tuán)逐漸靠近,靠近到開始成為線團(tuán)密堆積時的濃度。

相關(guān)長度 ξ (克賽)：亞濃溶液中高分子鏈間形成的網(wǎng)眼的平均尺寸。

串珠模型：將分子鏈看作是由一串尺寸為ξ 的珠子組成。

增塑劑的選擇：

1互溶性——一般要求增塑劑是高聚物的良溶劑。

2有效性——由于增塑劑的加入，一方面提高了產(chǎn)品的彈性、耐寒性和抗沖擊性，另一方面卻降低了它的硬度、耐熱性和抗張強(qiáng)度。

3耐久性——為了使產(chǎn)品的性能在長期使用下保持不變，就要求增塑劑穩(wěn)定地保存在制品中。

內(nèi)增塑：在高分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段，使結(jié)晶破壞，分子鏈變?nèi)幔子诨顒?，這種方法稱為內(nèi)增塑。

增容方法：原位增容；加入第三組分

分子量分布寬度：實(shí)驗(yàn)中各個分子量與平均分子量之間差值的平方平均值，可簡明地描述聚合物試樣分子量的多分散性。

聚合物分子量測定方法：

1化學(xué)方法：端基分析法

2熱力學(xué)方法：沸點(diǎn)升高，冰點(diǎn)降低，蒸汽壓下降，滲透壓法；

3光學(xué)方法：光散射法；

4動力學(xué)方法：黏度法，超速離心沉淀，擴(kuò)散法；

5其他方法：凝膠滲透色譜法。

分子運(yùn)動單元：側(cè)基、支鏈、鏈節(jié)、鏈段、整個分子鏈等。

分子運(yùn)動的時間依賴性：在一定的溫度和外力作用下，高聚物分子從一種平衡態(tài)過渡到另一種平衡態(tài)需要一定的時間。

分子運(yùn)動的溫度依賴性：溫度升高時：1、運(yùn)動單元活化：熱運(yùn)動能量增加，克服位壘，開始運(yùn)動，運(yùn)動速度增加；2、聚合物體積膨脹，自由空間增大。

三態(tài)兩區(qū)：

1玻璃態(tài)： 分子鏈幾乎無運(yùn)動，聚合物類似玻璃，通常為脆性的，模量為104~1011Pa。

2玻璃化轉(zhuǎn)變： 整個大分子鏈還無法運(yùn)動，但鏈段開始發(fā)生運(yùn)動，模量下降3~4個數(shù)量級，聚合物行為與皮革類似。

3高彈態(tài)： 鏈段運(yùn)動激化，但分子鏈間無滑移。受力后能產(chǎn)生可以回復(fù)的大形變，稱之為高彈態(tài)，為聚合物特有的力學(xué)狀態(tài)。模量進(jìn)一步降低，聚合物表現(xiàn)出橡膠行為。

4粘流轉(zhuǎn)變: 分子鏈重心開始出現(xiàn)相對位移。模量再次急速下降。聚合物既呈現(xiàn)橡膠彈性，又呈現(xiàn)流動性。對應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度Tf稱為粘流溫度。

5粘流態(tài)：大分子鏈?zhǔn)芡饬ψ饔脮r發(fā)生位移，且無法回復(fù)。行為與小分子液體類似。

玻璃化轉(zhuǎn)變：指高聚物的玻璃態(tài)與高彈態(tài)間的轉(zhuǎn)變。某些液體在溫度迅速下降時被固化成為玻璃態(tài)而不發(fā)生結(jié)晶作用。

高聚物分子運(yùn)動的研究方法：熱分析法、熱膨脹法、差熱分析法DTA和差示掃描量熱法DSC；動態(tài)力學(xué)方法、扭擺法和扭辮法、振簧法、粘彈譜儀；NMR核磁共振松弛法；介電松弛法。

自由體積理論：Tg以下時，高聚物體積隨溫度升高而發(fā)生的膨脹是由于固有體積的膨脹。自由體積對所有聚合物材料來說，都是相等的，占總體積的2.5%

自由體積影響因素：

1柔性：柔性升高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低；

2取代基：極性取代基，極性越大，內(nèi)旋轉(zhuǎn)受阻程度及分子間相互作用越大，Tg也隨之升高；非極性的取代基對Tg 的影響主要表現(xiàn)為空間位阻效應(yīng)，側(cè)基體積越大，位阻越明顯， Tg 升高；由于對稱性使極性部分相互抵消，柔性增加， Tg 下降。

3構(gòu)型：全同〈間同；順式〈反式

4分子量：分子量低的聚合物有更多的鏈末端，鏈末端比鏈中間部分有較大的自由體積。M<Mc, Tg隨M增加而升高；M>Mc, Tg與M無關(guān)

5鏈間相互作用大，柔性降低，Tg 下降。

6壓力：從分子運(yùn)動角度看，增加壓力相當(dāng)于降低溫度使分子運(yùn)動困難，或者從自由體積理論來看，增加壓力就容易排除自由體積，只有繼續(xù)提高溫度，鏈段才能運(yùn)動，所以 Tg 提高。

7實(shí)驗(yàn)速度：降低溫度快，測定Tg高。

改變Tg的手段：增塑、共混、共聚、改變分子量、交聯(lián)、結(jié)晶

高聚物流變：當(dāng)高聚物熔體和溶液（簡稱流體）在受外力作用時，既表現(xiàn)粘性流動，又表現(xiàn)出彈性形變，因此稱為高聚物流體的流變性或流變行為。

聚合物熔體流動特點(diǎn)：

1粘度大，流動性差：鏈段位移；

2不符合牛頓流動規(guī)律：剪切變??；

3熔體流動時伴隨高彈形變：強(qiáng)迫高彈形變。

流動指數(shù) n ：亦稱非牛頓指數(shù)，表示該種流體與牛頓流體的偏差程度

編輯

剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系

編輯

表觀粘度和剪切速率的關(guān)系

假塑性流體：粘度隨剪切速率或剪切應(yīng)力的增加而下降的流體。

表觀粘度和剪切速率的關(guān)系：

1第一牛頓區(qū)：低剪切速率時，纏結(jié)與解纏結(jié)速率處于一個動態(tài)平衡，表觀粘度保持恒定，定為h0，稱零切粘度，類似牛頓流體。

2冪律區(qū)：剪切速率升高到一定值，解纏結(jié)速度快，再纏結(jié)速度慢，流體表觀粘度隨剪切速率增加而減小，即剪切稀化，呈假塑性行為。

3第二牛頓區(qū)：剪切速率很高時，纏結(jié)遭破壞，再纏結(jié)困難，纏結(jié)點(diǎn)幾乎不存在，表觀粘度再次維持恒定，定為h￥，稱牛頓極限粘度，又類似牛頓流體行為。

聚合物的熔融指數(shù)：指在一定的溫度下和規(guī)定負(fù)荷下，10min內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管內(nèi)流出的聚合物熔體的質(zhì)量。

影響?zhàn)ち鳒囟鹊囊蛩兀?/p>

1分子結(jié)構(gòu)：柔順性越好，鏈段越短，孔穴越小，活化能越低，容易流動，粘流溫度越低。

2分子量：分子量越大，遷移運(yùn)動越困難，粘流溫度越高。合成聚合物時適當(dāng)降低分子量利于加工成型。 ? ? ?

3粘流溫度與外力作用大小和作用時間：粘流溫度越高，采用較大外力；適當(dāng)延長外力作用時間。

測定聚合物剪切粘度的方法：毛細(xì)管流變儀、旋轉(zhuǎn)粘度計、落球粘度計、工業(yè)粘度計

影響聚合物熔體剪切粘度的因素：

1溫度升高，黏度降低；

2剪切速率和剪切應(yīng)力、壓力：剛性鏈——溫敏；柔性鏈——切敏

3剪切粘度的分子量依賴性：分子量增大，黏度增加；

4粘度的分子量分布的依賴性：分子量分布寬，黏度變化明顯；

5分子鏈支化的影響：短支化，黏度減?。婚L支化，黏度增加；

流體流動中彈性的表現(xiàn)：可回復(fù)的切形變；韋森堡效應(yīng)（法向效應(yīng)或爬竿效應(yīng)）；巴拉斯效應(yīng)（擠出脹大）；不穩(wěn)定流動。

擠出脹大：擠出機(jī)擠出的高聚物熔體其直徑比擠出?？椎闹睆酱蟮默F(xiàn)象。

減小擠出脹大方法：

1模口設(shè)計成流線型，長徑比>40:1；

2提高加工溫度；

3?？谠O(shè)計比制成品尺寸略小。

應(yīng)變：當(dāng)材料受到外力作用而所處的條件卻使其不能產(chǎn)生慣性位移，材料的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化就稱為應(yīng)變。

應(yīng)變：平衡時，附加內(nèi)力和外力相等，單位面積上的附加內(nèi)力（外力）稱為應(yīng)力。

泊松比：

泊松比數(shù)值

解釋

0.5

不可拉伸或拉伸中無體積變化

0.0

沒有橫向收縮

0.49~0.499

橡膠的典型數(shù)值

0.20~0.40

塑料的典型數(shù)值

常用的力學(xué)性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度

晶態(tài)聚合物的屈服原因（成頸原因）：

1相轉(zhuǎn)變；

2分子鏈的傾斜；

3片晶的破裂；

4破裂的分子鏈和被拉直的鏈段組成微絲結(jié)構(gòu)；

各種情況下的應(yīng)力—應(yīng)變曲線：溫度、速度、聚合物組成、結(jié)晶、球晶大小、結(jié)晶度

編輯切換為居中

時溫等效原理：拉伸速度快/時間短=低溫度

不同類型的應(yīng)力—應(yīng)變曲線：軟而弱、硬而脆、硬而強(qiáng)、軟而韌、硬而韌

簡單拉伸：材料受到一對大小相等，方向相反，垂直于截面，作用在一條直線上的力的拉伸作用。

銀紋現(xiàn)象：聚合物在張應(yīng)力作用下，于材料某些薄弱地方出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和取向，以至于在材料表面或內(nèi)部垂直于應(yīng)力方向上出現(xiàn)長度為100μm、寬度為10 μm左右、厚度約為1 μm的微細(xì)凹槽的現(xiàn)象。

銀紋分類：應(yīng)力銀紋、環(huán)境銀紋、溶劑銀紋

屈服的主要特征：

1高聚物屈服點(diǎn)前形變是完全可以回復(fù)的，屈服點(diǎn)后高聚物將在恒應(yīng)力下“塑性流動”，即鏈段沿外力方向開始取向。

2高聚物在屈服點(diǎn)的應(yīng)變相當(dāng)大，剪切屈服應(yīng)變?yōu)?0%-20%（與金屬相比）。

3屈服點(diǎn)以后，大多數(shù)高聚物呈現(xiàn)應(yīng)變軟化，有些還非常迅速。

4屈服應(yīng)力對應(yīng)變速率和溫度都敏感。

5屈服發(fā)生時，拉伸樣條表面產(chǎn)生“銀紋”或“剪切帶”,繼而整個樣條局部出現(xiàn)“細(xì)頸”。

強(qiáng)度：物質(zhì)抵抗外力的能力。

區(qū)分脆性斷裂與韌性斷裂：

脆性斷裂

屈服前斷裂

無塑性流動

表面光滑

張應(yīng)力分量

韌性斷裂

屈服后斷裂

有塑性流動

表面粗糙

切應(yīng)力分量

聚合物斷裂方式：化學(xué)鍵拉斷、分子間滑脫、分子間扯離

斷裂強(qiáng)度理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果存在差異原因：樣條存在缺陷；缺陷處應(yīng)力集中。

增強(qiáng)途徑：

1活性粒子（橡膠+碳黑）：活性粒子吸附大分子，形成鏈間物理交聯(lián)，活性粒子起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。

2纖維：纖維作為骨架幫助基體承擔(dān)載荷。

3液晶（熱致液晶+熱塑性聚合物）：熱致液晶中的液晶棒狀分子在共混物中形成微纖結(jié)構(gòu)而到增強(qiáng)作用。由于微纖結(jié)構(gòu)是加工過程中由液晶棒狀分子在共混無物基體中就地形成的，故稱做“原位”復(fù)合增強(qiáng)。

聚合物增韌：

1橡膠增韌塑料：增韌效果取決于分散相相疇大小和界面粘接力,即兩者相容性。

增強(qiáng)機(jī)理：銀紋機(jī)理；銀紋—剪切帶機(jī)理；三軸應(yīng)力空化機(jī)理。

2剛性粒子增韌：剛性粒子增韌的條件是:基體必須具有一定韌性。

（1）剛性有機(jī)粒子增韌：拉伸時，由于基體與分散相之間的模量和泊松比差別致使基體對剛性粒子產(chǎn)生赤道面上的強(qiáng)壓力而發(fā)生脆—韌轉(zhuǎn)變，剛性粒子發(fā)生“冷流”而吸收能量。

（2）剛性無機(jī)粒子增韌:剛性粒子促使基體在斷裂過程中產(chǎn)生塑性變形吸收能量。

高彈性的本質(zhì)：橡膠彈性是由熵變引起的，在外力作用下，橡膠分子鏈由卷曲狀態(tài)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，熵減小，當(dāng)外力移去后，由于熱運(yùn)動，分子鏈自發(fā)地趨向熵增大的狀態(tài)，分子鏈由伸展再回復(fù)卷曲狀態(tài)，因而形變可逆。

具有橡膠彈性的條件：長鏈、足夠柔性、交聯(lián)。

高彈性特點(diǎn)：

1形變量大，彈性模量小且隨溫度升高而增大（長鏈,柔性）

2形變可恢復(fù)（動力:熵增；結(jié)構(gòu)：交鏈（鎖定質(zhì)心））

3形變-時間：蠕變和應(yīng)力松弛

4形變有熱效應(yīng)

橡膠彈性與 氣體 彈性相似，都是 熵 彈性，彈性模量隨溫度升高而 減小 。

橡膠狀態(tài)方程：

編輯

熱彈轉(zhuǎn)變：在形變極小時，會出現(xiàn)應(yīng)力隨溫度升高而減小的現(xiàn)象，稱為熱彈轉(zhuǎn)變。

仿射變形：網(wǎng)絡(luò)中的各交聯(lián)點(diǎn)被固定在平衡位置上，當(dāng)橡膠形變時，這些交聯(lián)點(diǎn)將以相同的比率變形。

溶脹：溶劑小分子進(jìn)入橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，不能將其溶解，只能使其溶漲。體系網(wǎng)鏈密度降低，平均末端距增加，進(jìn)而模量下降。

熱塑性彈性體：兼有橡膠和塑料兩者的特性，在常溫下顯示高彈，高溫下又能塑化成型。

理想彈性體：在外力作用下平衡形變瞬間達(dá)到，與時間無關(guān)。

理想粘性流體：在外力作用下形變隨時間線性發(fā)展。

粘彈性：聚合物的形變與時間有關(guān)，但不成線性關(guān)系，兩者的關(guān)系介乎理想彈性體和理想粘性體之間，聚合物的這種性能稱為粘彈性。

力學(xué)松弛：聚合物的力學(xué)性能隨時間的變化統(tǒng)稱為力學(xué)松弛。（包括蠕變、應(yīng)力松弛、滯后和力學(xué)損耗等）

線性粘彈性：若粘彈性完全由符合虎克定律的理想彈性體和符合牛頓定律的理想粘性體所組合來描述，則稱為線性粘彈性。

蠕變：在恒溫下施加一定的恒定外力時，材料的形變隨時間而逐漸增大的力學(xué)現(xiàn)象。

蠕變過程：

1普彈形變（e1）：聚合物受力時，瞬時發(fā)生的高分子鏈的鍵長、鍵角變化引起的形變，形變量較小，服從虎克定律，當(dāng)外力除去時，普彈形變立刻完全回復(fù)。

2高彈形變（e2）：聚合物受力時，高分子鏈通過鏈段運(yùn)動產(chǎn)生的形變，形變量比普彈形變大得多，但不是瞬間完成，形變與時間相關(guān)。當(dāng)外力除去后，高彈形變逐漸回復(fù)。

3粘性流動（e3）：受力時發(fā)生分子鏈的相對位移，外力除去后粘性流動不能回復(fù)，是不可逆形變。

應(yīng)力松弛：在恒溫下保持一定的恒定應(yīng)變時，材料的應(yīng)力隨時間而逐漸減小的力學(xué)現(xiàn)象。（高分子鏈的構(gòu)象重排和分子鏈滑移是導(dǎo)致材料蠕變和應(yīng)力松弛的根本原因）

滯后：應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象稱為滯后。

內(nèi)耗：運(yùn)動每個周期中，以熱的形式損耗掉的能量。

實(shí)數(shù)模量或稱儲能模量：反映的是材料變形過程中由于彈性形變而儲存的能量，

虛數(shù)模量或稱損耗模量：反映材料變形過程中以熱損耗的能量。

內(nèi)耗的測定方法：扭擺法、扭辮法

影響內(nèi)耗的因素：

1溫度：溫度很高，內(nèi)耗小；溫度很低，內(nèi)耗小；溫度適中，內(nèi)耗大。

2頻率：頻率很高，內(nèi)耗??；頻率很低，內(nèi)耗??；頻率適中，內(nèi)耗大。

3次級運(yùn)動影響：次級運(yùn)動越多說明外力所做功可以通過次級運(yùn)動耗散掉 。

時溫等效原理：升高溫度與延長時間能夠達(dá)到同一個結(jié)果。

線性粘彈性：可以用 Hooke’s solid 和 Newton Liquid 線性組合進(jìn)行描述的粘彈性行為稱為線性粘彈性。

晶區(qū)松弛轉(zhuǎn)變的可能方式：

1晶區(qū)鏈段運(yùn)動

2晶型轉(zhuǎn)變

3晶區(qū)分子鏈沿晶粒長度方向的協(xié)同運(yùn)動

4晶區(qū)內(nèi)部側(cè)基或鏈端運(yùn)動等

波爾茲曼疊加原理：高聚物的力學(xué)松弛行為是其整個歷史上各個松弛過程的線性加和的結(jié)果。

介電損耗：電介質(zhì)在交變電場中，由于消耗一部分電能，使介質(zhì)本身發(fā)熱。

介電損耗產(chǎn)生原因：電導(dǎo)損耗，松弛損耗。

高聚物的電學(xué)性能：聚合物在外加電壓或電場作用下的行為及其所表現(xiàn)出來的各種物理現(xiàn)象。

高聚物電學(xué)性能包括在交變電場中的 介電性質(zhì) ，在弱點(diǎn)場中的 導(dǎo)電性質(zhì) ，在強(qiáng)電場中的 擊穿現(xiàn)象 ，在聚合物表面的 靜電現(xiàn)象 。

導(dǎo)電聚合物分類：

1復(fù)合型：依靠混合在高分子絕緣體中的碳黑、金屬或電解質(zhì)離子導(dǎo)電；

2結(jié)構(gòu)型：依靠分子本身產(chǎn)生的導(dǎo)電載流子導(dǎo)電。

解決低電導(dǎo)率的方法：參雜

1減少價帶中的電子——P形參雜

2向空能帶區(qū)中注入電子——N型參雜

介電擊穿：強(qiáng)電場作用下，電介質(zhì)喪失電絕緣能力的現(xiàn)象。

介電強(qiáng)度：擊穿電壓與絕緣體厚度的比值，即材料能長期承受的最大場強(qiáng)。

靜電現(xiàn)象：任何兩種物質(zhì)，互相接觸或摩擦?xí)r，只要其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中電荷載體的能量分布不同，每一種物質(zhì)都將帶有比其接觸或摩擦前過量的正或負(fù)電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電現(xiàn)象。

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