木材加工除塵設備,木工脈沖布袋除塵器，木工除塵器是木器廠生產(chǎn)中常用的設施，所以木工除塵器在使用過程中一定要注意合理地使用木工除塵設備，必須要對木工除塵器加強保養(yǎng)，這樣才能使木工除塵器保持長期高效、穩(wěn)定地運行，木工除塵器日常的維修及保養(yǎng)具體如下：

1.在開機的時候，必須先要接通壓縮空氣到儲氣罐，然后在接通控制電源，將排灰裝置啟動，但是在系統(tǒng)中還有其它設備存在的話，要先將下游設備啟動。

2.在停機的時候，必須要保持除塵配件以及排風機能夠繼續(xù)工作一段時間，但是需要注意的是，在停止除塵配件工作的時候，必須要對除塵配件進行多次清灰，要將除塵濾袋上的粉塵除掉，以免因為潮氣的影響而糊袋子。

3.木工除塵器在停機的時候，壓縮氣源可不用切斷，特別是在風機工作的時候，必須要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，才可以保證提升閥處在開啟的狀態(tài)。

4.管理人員必須要熟悉除塵配件的性能、原理以及使用條件，并掌握一定的調(diào)整以及維修的方法。

1木工布袋除塵器組成

a 進出口風管

a) 進風管安裝在灰斗的進風分配系統(tǒng)，進風口有手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導入除塵器每個過濾室，煙氣通道及進風管道的主要考慮將箱體、過濾室及系統(tǒng)阻力降至最小。

b) 平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進風管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

b 上箱體、中箱體

a) 上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門等。

b) 中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接落入灰斗。

c 噴吹系統(tǒng)

a) 噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連接。

b) 脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達到反應時間。平時分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴吹時在電磁閥的激勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導下進入濾袋，形成濾袋相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出時關(guān)閉，氣壓將膜片復位。至于提供的氣壓應在0.2——0.4MPa之間，壓力設置得越低對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調(diào)至最小。

d 提升閥

提升閥的啟閉動作由一個作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，氣缸設置氣壓不大于0.4MPa，提升閥位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。在運行中離線清灰時，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護時，必須將提升閥關(guān)閉并鎖定，同時將灰斗進風口的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進行工作。

e 旁通閥

鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高，這時應關(guān)閉進風門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當進風溫度達到100℃以上時，開啟進風門關(guān)閉旁通閥。在運行中當煙氣溫度持續(xù)過高達到進風溫度190℃以上時，旁通閥自動打開切斷過濾通道，這也是保護濾袋最有效的措施。

f 濾袋組件

g 灰斗

a) 由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。

b) 灰斗中設計了進風導體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二次揚塵。

c) 灰斗檢查門：即人孔用于對灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。開啟灰斗檢查門前請確認灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護措施（警告：高溫灰塵可能導致嚴重的燙傷或致命傷害），打開時人不準站在檢查門的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時，人員能安全撤離。

d) 灰斗下灰法蘭與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安裝于灰斗下部，用于清除凝聚集結(jié)起來的積灰的疏松作用，便于灰的暢通。

e) 灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點以下溫度減少腐蝕和利于灰的作用，灰斗電加熱器設置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位的熱量損失。

f) 捅灰孔：用于清灰時困難和粉塵嚴重結(jié)塊時使用。g) 灰斗料位儀：過量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力下降及濾袋過早的損壞，要隨時注意灰斗料位指示，防止過量的積塵。

h 支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。

i 監(jiān)測、控制裝置

輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口。采用PLC漢字操作面板控制，其主要功能如下：

a 除塵器進、出口壓差及溫度監(jiān)測，數(shù)字顯示及報警。

b 脈沖噴吹清灰程序：自動脈沖噴吹清灰及人工手動進位脈沖清灰

自動脈沖噴吹清灰：定時/定壓差兩種清灰方式并能手動切換。 a) 定時自動噴吹清灰：脈沖電磁閥實現(xiàn)定時順序控制噴吹清灰。電磁閥每次開啟時間(脈沖寬度)為0.1~0.15 S，兩只閥動作的間隔時間(脈沖間隔)可調(diào)，可調(diào)范圍：1~999 S。

b) 定壓差自動噴吹清灰：根據(jù)除塵器進出口差壓檢測值的大小自動切換到不同的噴吹清灰程序，以達到高效率的使用壓縮空氣和最大限度的延長濾袋使用壽命的目的。即：當進出口壓差值在正常范圍內(nèi)(1000~1200 Pa)時，運行常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為10~30 S；當進出口壓差值大于或等于1800 Pa時，運行快速的噴吹清灰程序，脈沖間隔小于10秒或幾個箱體同時噴吹清灰；當進出口壓差值小于800 Pa時，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進出口壓差值控制，其大小可按工程實際在現(xiàn)場調(diào)試設定。