冶金含油廢水的處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的一個(gè)難題。由于性質(zhì)不同，油性成分和水性成分一般需要分開處理。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，國(guó)家超凈排放新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，處理冶金含油廢水使之達(dá)到高排放標(biāo)準(zhǔn)，成為一個(gè)更大的挑戰(zhàn)。

　　隨著鋼鐵冶金流程中冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，產(chǎn)品品種呈現(xiàn)多樣化趨勢(shì)，冷軋含油廢水的成分日趨復(fù)雜，處理難度及處理成本不斷增加。處理含油廢水通常采用化學(xué)破乳氣浮法，經(jīng)過化學(xué)破乳氣浮法處理的出水含油量高，有的出水中含油量高達(dá)800-1000mg/L，達(dá)不到環(huán)保要求。因此，開發(fā)新的冶金含油廢水處理技術(shù)，以滿足冶金含油廢水的處理要求，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。

　　膜分離技術(shù)是現(xiàn)代分離技術(shù)中一種效益較高的分離手段，可以部分取代傳統(tǒng)的過濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾和萃取等分離技術(shù)，在分離工程中具有重要作用。采用膜分離處理技術(shù)，能夠有效解決含油廢水的分離難題。

　　陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、陶瓷膜處理含油廢水操作穩(wěn)定，通量較高，油截留率高，出水水質(zhì)好，出水含油量小于10ppm，乳化油分離效果能夠達(dá)到100%，達(dá)到環(huán)保要求。

　　2、系統(tǒng)正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低。

　　3、采用錯(cuò)流過濾，可維持高通量過濾，耐污染、耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

　　4、可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本，易損件少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。

　　冶金含油廢水多來自軋機(jī)機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組、平整機(jī)組以及各機(jī)組的油庫排水等，是冶金行業(yè)中難處理的廢水之一。陶瓷膜具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄、使用壽命長(zhǎng)、回收油質(zhì)量好等突出優(yōu)點(diǎn)，在冶金含油廢水處理領(lǐng)域已日益顯示出很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。