??你不可忽視的器件檢測(cè)系統(tǒng)影響

??文/中信華PCB

??器件檢測(cè)系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。對(duì)SMT貼片的影響也是非常重要。今天小編請(qǐng)來了中信華的工程師，為大家詳細(xì)介紹一下器件檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)SMT的影響吧！器件檢測(cè)系統(tǒng)分為器件光識(shí)別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測(cè)。

??1：光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是一個(gè)固定的光學(xué)攝像系統(tǒng)。在安裝頭旋轉(zhuǎn)過程中，通過攝像頭識(shí)別部件輪廓，從而進(jìn)行光學(xué)成像。同時(shí)，測(cè)量并記錄元器件相對(duì)于攝像機(jī)的中心位置和旋轉(zhuǎn)角度，并將其傳輸至變速箱控制系統(tǒng)，為了比較XY坐標(biāo)位置偏差和θ，角度偏差補(bǔ)償具有精度和靈活性的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種規(guī)格和形狀的元器件。它具有反射識(shí)別模式，以器件電極為識(shí)別基礎(chǔ)，識(shí)別精度不受吸嘴尺寸的影響。SOP、QFP、BGA、PLCC等元器件一般采用反射識(shí)別模式。傳輸識(shí)別方法基于部件形狀，識(shí)別精度受吸嘴尺寸的影響。當(dāng)吸嘴形狀大于設(shè)備輪廓時(shí)，圖像中會(huì)識(shí)別出吸嘴的輪廓。

??由于光學(xué)相機(jī)系統(tǒng)的光源將使用一段時(shí)間，照明強(qiáng)度將逐漸降低。由于照明強(qiáng)度與固態(tài)相機(jī)轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，因此灰度值越大，數(shù)字圖像越清晰。因此，隨著光源光強(qiáng)的降低，灰度值也會(huì)降低，但機(jī)器中存儲(chǔ)的灰度值不會(huì)隨著光源光強(qiáng)的降低而自動(dòng)降低。當(dāng)灰度值低于某個(gè)值時(shí)，圖像無法識(shí)別。因此，必須定期進(jìn)行糾正和檢測(cè)① 重新校準(zhǔn)② 調(diào)整光圈焦距?；叶戎蹬c光源的光強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源的光強(qiáng)太弱而無法識(shí)別設(shè)備時(shí)，必須更換光源。同時(shí)，應(yīng)定期清潔透鏡、玻璃片和反射器上的灰塵和裝置，防止灰塵或裝置影響光源的光強(qiáng)而導(dǎo)致識(shí)別不良；另一方面，必須正確設(shè)置攝像頭的相關(guān)初始數(shù)據(jù)。

??2：整件姿態(tài)檢測(cè)是通過安裝在機(jī)架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測(cè)器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測(cè)器件的厚度，當(dāng)部品庫內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測(cè)值超出允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正確設(shè)置部品庫內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測(cè)控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測(cè)器件的厚度。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態(tài)的檢測(cè)。

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