生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器，主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。

脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：

1）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

2）在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用。

3）脈沖布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4）為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)：

1.上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2.中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、爬梯等。

3.下箱體：卸灰閥等。

4.噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器工藝原理：

作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖除塵器運行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點、運行檢查、重大故障處理預(yù)案和運行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器注意事項：

在日常使用時堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運行程序;堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運行，同步維修的運行原則。

通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖布袋除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進行清理，這也節(jié)省了人工費用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性，這樣就保證了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因為灰塵如果長時間的堆積在里面，會讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會大大縮短。

脈沖除塵器運行中檢查事項：

1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振動機構(gòu)失靈，應(yīng)及時處理、

2)對于回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，定期檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，白班不少于1次；當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時，應(yīng)立即檢查和排除故障。

4)定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。

7)脈沖除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

鍋爐除塵器安裝說明

鍋爐布袋除塵設(shè)備選型時先要滿意當(dāng)?shù)仃P(guān)于鍋爐廢氣排放的規(guī)范及恪守當(dāng)?shù)丨h(huán)保方針，了解實踐煙塵氣體的含塵濃度，規(guī)劃相應(yīng)的除塵功率，挑選適宜的除塵器規(guī)劃方案。掌握設(shè)備的功能性、個性化等方面，挑選合適自己出產(chǎn)需求的設(shè)備，了解鍋爐布袋除塵設(shè)備的作業(yè)需求，考慮配套設(shè)備調(diào)配型等方面的條件，從有用的視點針對性的進行規(guī)劃。根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計選型鍋爐布袋除塵設(shè)備外形尺寸，以滿足現(xiàn)場實際情況，

根據(jù)鍋爐的噸位來選擇鍋爐布袋除塵設(shè)備的處理風(fēng)量，布袋除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速，應(yīng)根據(jù)實際工況及布袋式除塵的結(jié)構(gòu)來考慮，一般工況下，過濾風(fēng)速應(yīng)設(shè)計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐布袋除塵器來講，設(shè)計過濾風(fēng)速應(yīng)該在0.8-1.0m/min。且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。要選用合適的濾材，濾材可根據(jù)氣體的溫度和化學(xué)特新區(qū)分，包括顆粒物巨細(xì)、分量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業(yè)制度等等要素。

由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在鍋爐布袋除塵設(shè)備的設(shè)計上應(yīng)當(dāng)考慮一旦發(fā)生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)預(yù)先加裝冷風(fēng)閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風(fēng)降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內(nèi)燒毀布袋。

鍋爐布袋除塵設(shè)備主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)及證明；對于鍋爐除塵器易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。像布袋除塵器輸灰如果采用的是刮板輸灰+螺旋加濕的方式，刮板機也應(yīng)預(yù)留足夠多的快開觀察視窗，同時鍋爐布袋除塵設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。