儒競科技是專業(yè)的變頻節(jié)能與智能控制應用方案提供商，專注于電力電子及電機控制領域綜合產品的研發(fā)、生產與銷售，主要產品包括暖通空調及冷凍冷藏設備(HVAC/R)領域的變頻驅動器及系統(tǒng)控制器、新能源汽車熱管理系統(tǒng)領域的變頻驅動器及控制器、工業(yè)伺服驅動及控制系統(tǒng)領域的伺服驅動器及伺服電機。

儒競科技作為自主創(chuàng)新的研發(fā)驅動型企業(yè)，始終秉承“以市場為主導，以創(chuàng)新為核心”的經營理念，全面啟用集成企業(yè)資源管理計劃(ERP)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動倉儲管理系統(tǒng)(WMS)、產品生命周期管理(PLM)的數(shù)字化系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行 ISO9001:2015/IATF16949: 2016 質量管理體系標準，在滿足客戶需求與保證產品質量的同時，實現(xiàn)了產品的柔性化生產與智能化制造。

一、柔性化生產

儒競科技設有獨立完整的生產管理與執(zhí)行部門，儒競科技產品的生產環(huán)節(jié)，包括物料計劃與生產工藝制定、生產設備管理、生產現(xiàn)場管理、生產過程管理、產品質量管理、倉儲與物流管理等由公司獨立組織完成。此外，針對部分產能臨時受限、 技術附加值較低的工序，公司會采取委外加工的方式進行生產。在產品生產過程中，儒競科技質量部負責原材料檢驗、在制品首件檢、過程巡檢、半成品及產成品檢驗、產品入庫及出貨前的檢驗等，涵蓋來料檢驗控制(IQC)、制程檢驗控制(IPQC)及出貨檢驗控制(OQC);公司生產部負責制造工序自檢與互檢等；測試中心負責產品和零件的測試驗證等。

儒競科技嚴格執(zhí)行智能化、信息化的生產管控體系，擁有配套齊全的電子產線與電機產線，采用技術先進的自動化生產設備完成產品的定制化生產，產品生產全過程通過企業(yè)資源管理計劃(ERP)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動倉儲管理系統(tǒng)(WMS)進行工單管理與工序平衡，使得同一產線可通過快速更換工藝、調整配套設備完成不同產品生產制造的快速切換，實現(xiàn)了產品的柔性化生產與流水線作業(yè)，從而提高生產效率、保證交付進度。

二、智能化制造

儒競科技以客戶需求為導向，基于技術平臺和產品平臺，實現(xiàn)產品的高效研發(fā)。儒競科技研發(fā)流程主要包括售前、原型樣機、功能樣機、試產及量產五個階段，包含產品從概念產生、方案設計、研發(fā)實施、測試驗證、產品認證、市場推廣到客戶反饋的全部環(huán)節(jié)，并通過產品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)進行信息化管理。

(1)售前階段

儒競科技針對市場容量、潛在效益、市場反饋信息等進行充分的市場調研，了解客戶需求，并依此提交產品概念方案。研發(fā)項目組初步制定產品設計方案和研發(fā)進度規(guī)劃，各部門提出軟件、硬件、機械結構、可服務性、可制造性、可測試性等方面的需求。

(2)原型樣機階段

儒競科技根據(jù)客戶前期提交的需求和公司制定的詳細開發(fā)方案，公司進行原型樣機的研發(fā)，初步實現(xiàn)前期設計的產品功能，并結合客戶需求和市場情況進行調整。

(3)功能樣機階段

儒競科技研發(fā)部門就產品的功能、特性以及開發(fā)進度與客戶持續(xù)保持溝通，公司測試部門就產品的性能、可靠性進行測試驗證，確保產品功能實現(xiàn)方案始終符合客戶要求。

(4)試產階段

儒競科技生產樣機并試用，通過試生產驗證和生產工藝優(yōu)化，找出關鍵點并嚴格跟蹤測試，及時修正可能存在的設計或工藝問題，以保證大規(guī)模生產的成功率和工藝的成熟度，確保產品能夠充分滿足客戶需求。

(5)量產階段

產品進入量產階段后，將進入生命周期管理階段，研發(fā)系統(tǒng)將根據(jù)市場反饋，儒競科技將對產品進行持續(xù)的研發(fā)、改進和升級，確保產品能夠持續(xù)滿足客戶需求。

在儒競科技柔性生產與智能制造的背后，除了看得見的高質量產品，還有看不見的業(yè)務體系、流程以及精準的數(shù)據(jù)。未來，儒競科技的核心還是圍繞價值創(chuàng)造，不斷優(yōu)化效率、成本與質量，持續(xù)為客戶提供一流的服務與技術創(chuàng)新的產品。