鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選成套工藝流程共由六大系統(tǒng)組成：上料、破碎系統(tǒng)、熱解、篩分系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、環(huán)保處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。各個系統(tǒng)相互聯(lián)系共同回收廢舊鋰離子電池中的有價組分。

通過給料裝置、排序輸送裝置、電池上料裝置等設(shè)備實現(xiàn)單體鋰離子電池（包括方形、圓柱、軟包電池）的自動化上料。上料與破碎連鎖控制，根據(jù)不同物料，選擇合適的給料速度，確保電池單體充分破碎解離。

鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選成套工藝為不帶電破碎，經(jīng)拆解得到的單體電池通過上料系統(tǒng)輸送至破碎機進行破碎。破碎后的物料含有電解液、隔膜、塑料以及極粉涂敷材料PVDF等有機物，通過烘干技術(shù)將有機物無害化處理。

烘干后物料先后通過篩分+風(fēng)選+磁選設(shè)備收集的正負極粉儲存至料倉。經(jīng)過烘干后的物料依次進入一級粉碎機-脫粉，風(fēng)選機-（風(fēng)選隔膜）二次粉碎機-（脫粉）磁選外殼，三次研磨機（銅鋁分離）

剝離極粉后的正負極集流體為銅箔、鋁箔混合物，為確保分離精度，流程中銅箔、鋁箔采用高精度分選機進行兩次分選，該方法分選精度高對環(huán)境無污染，得到的銅箔鋁箔產(chǎn)品純度達97%以上。分選得到的銅箔、鋁箔分別進行袋裝。

廢氣：系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣主要為電池單體破碎時揮發(fā)的有機蒸汽、熱解產(chǎn)生的熱解廢氣及破碎、分選過程中產(chǎn)生的含鎳鈷等金屬的粉塵，通過高溫燃燒+急冷+除塵+2級水洗+堿洗的工藝處理后達標(biāo)排放。