生產(chǎn)與運作管理

一、單選題：

1.哪一項不是組織準時生產(chǎn)的條件? [ ]

A.減少調(diào)整準備時間 B.準時采購 C.建立推進式系統(tǒng) D.從根源上保證質(zhì)量

2.按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，優(yōu)點是 [ ]

A.生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高 B.可采用專用高效設備

C.縮短生產(chǎn)周期 D.簡化管理工作

3.JIT 與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在 [ ]

A.JIT 將庫存視為緩沖器 B.JIT 將庫存視為資產(chǎn)

C.JIT 認為庫存占用資金和空間 D.JIT 認為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題

4.項目進度控制的重點是 [ ]

A.關(guān)鍵作業(yè)進度 B.全部作業(yè)進度 C.并行作業(yè)進度 D.交叉作業(yè)進度

5.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是 [ ]

A.大量生產(chǎn) B.成批生產(chǎn) C.單件生產(chǎn) D.多品種小批量生產(chǎn)

6.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品

率為 5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應為 [ ]

A.r=

B.r=

C.r=

D.r=

7.設某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為

100 元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為 [ ]

A.10，000元 B.1，000元 C.100，000元 D.100元

8.下述哪一種方法不屬于行為理論的內(nèi)容？ [ ]

A.工作擴大化 B.團隊工作方式 C.工作職務輪換 D.工作豐富化

9.滾動計劃方法的優(yōu)點是 [ ]

A.計劃是動態(tài)型的 B.執(zhí)行時可以靈活改變計劃

C.提高計劃的連續(xù)性 D.計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性

10.某加工中心有2臺設備，每天一班，每班8小時，5月份工作天數(shù)為23天，設備開動率為

90%，該加工中心的設備能力為 [ ]

A.331.2小時 B.165.6小時 C.184小時 D.368小時

11.單件小批生產(chǎn)的好處是 [ ]

A.生產(chǎn)周期短 B.效率高 C.成本低 D.可“以不變應萬變”

12.以下哪個條件要求廠址應該接近消費市場？ [ ]

A.原料易變質(zhì) B.原料笨重 C.產(chǎn)品運輸不便 D.原料運輸不便

13.制定綜合生產(chǎn)計劃需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)外部？ [ ]

A.現(xiàn)有庫存水平 B.原材料供應能力 C.現(xiàn)有設備能力 D.現(xiàn)有員工數(shù)量

14.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是企業(yè)的 [ ]

A.公司層戰(zhàn)略 B.經(jīng)營層戰(zhàn)略 C.職能層戰(zhàn)略 D.競爭戰(zhàn)略

15.汽車及家電的生產(chǎn)，一般屬于 [ ]

A.大量生產(chǎn)方式 B.成批生產(chǎn)方式 C.單件生產(chǎn)方式 D.連續(xù)生產(chǎn)方式

16.工藝專業(yè)化的優(yōu)點之一是 [ ]

A.運輸路線短 B.有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量

C.產(chǎn)品品種更換有較強的適應性 D.運輸成本低

17.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,當產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時,生產(chǎn)能力的計量單位宜

采用 [ ]

A.具體產(chǎn)品 B.假定產(chǎn)品 C.代表產(chǎn)品 D.標準產(chǎn)品

18.當選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量時，（ ）是一個很好的決策方法。 [ ]

A.量－本－利分析法 B.重心法 C.運輸模型 D.引力模型

19.( )是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預測，確定生產(chǎn)計劃量，以補充庫存，維持一定

庫存水平。 [ ]

A.大規(guī)模定制生產(chǎn) B.訂貨型生產(chǎn) C.備貨型生產(chǎn) D.連續(xù)生產(chǎn)

20.以下不是生產(chǎn)控制的三大核心的是 [ ]

A.過程控制 B.成本控制 C.質(zhì)量控制 D.進度控制

21.企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值，稱為 [ ]

A.總產(chǎn)值 B.銷售產(chǎn)值 C.商品產(chǎn)值 D.凈產(chǎn)值

22.物料需求計劃技術(shù)是對( )進行控制的一套計劃與控制原理與方法 [ ]

A.獨立需求 B.相關(guān)需求 C.生產(chǎn)庫存 D.生產(chǎn)能力需求

23.大型飛機的總裝易采用 [ ]

A.流水線布置 B.固定位置布置 C.成組單元布置 D.以上都不是

24.制定綜合生產(chǎn)計劃時，哪種方式是準時生產(chǎn)的思想？ [ ]

A.改變生產(chǎn)率，使之與需求率同步 B.推遲交貨

C.改變庫存水平 D.既改變庫存水平，又推遲交貨

25.在成批生產(chǎn)條件下，車間之間作業(yè)計劃的編制適宜于采用 [ ]

A.在制品定額法 B.提前期法 C.生產(chǎn)周期法 D.訂貨點法

26.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于 [ ]

A.單件生產(chǎn) B.小批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.工程項目

27.關(guān)鍵路徑是 [ ]

A.活動最多的路線 B.節(jié)點最多的路線 C.時間最長的路線

D.將事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線 E.以上都是

28.準時生產(chǎn)方式的總體目標是 [ ]

A.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤 B.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的收入

C.降低全企業(yè)整體性的成本 D.準確、及時地滿足市場需要

29.如下哪一項不是維持庫存的原因 [ ]

A.使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行 B.減少缺貨風險 C.使生產(chǎn)活動準時進行

D.減少訂貨費 E.防止短缺

30.企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際可能達到的生產(chǎn)能力，稱為 [ ]

A.設計能力 B.查定能力 C.計劃能力 D.標準能力

二、多選題：

1.實現(xiàn)產(chǎn)品使用價值的最基本階段是 [ ]

A.生產(chǎn)技術(shù)準備過程 B.基本生產(chǎn)過程 C.生產(chǎn)服務過程 D.輔助生產(chǎn)過程

2.平行移動最突出的優(yōu)點是 [ ]

A.組織生產(chǎn)簡單 B.工序間搬運次數(shù)少 C.生產(chǎn)周期最短 D.降低搬運難度

3.下列（ ）不屬于固定資產(chǎn)。 [ ]

A.正在檢修的設備 B.暫時停用的設備 C.正在安裝的設備 D.備用設備

4.廣義的生產(chǎn)能力是指企業(yè)的( )的綜合。 [ ]

A.技術(shù)能力 B.供應能力 C.管理能力 D.銷售能力

5.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要有 [ ]

A.從事生產(chǎn)員工數(shù)量 B.固定資產(chǎn)數(shù)量 C.固定資產(chǎn)的工作時間

D.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 E.從事生產(chǎn)員工的效率

6.( )是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。 [ ]

A.生產(chǎn)進度計劃 B.生產(chǎn)作業(yè)計劃 C.生產(chǎn)安全計劃 D.生產(chǎn)材料計劃

7.生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)控制的一項重要工作，它以（ ）為依據(jù)。 [ ]

A.生產(chǎn)控制標準 B.生產(chǎn)作業(yè)計劃 C.生產(chǎn)設備使用計劃 D.生產(chǎn)進度計劃

8.期量標準，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等）在（ ）規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。 [ ]

A.生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量 B.生產(chǎn)期限 C.生產(chǎn)質(zhì)量 D.生產(chǎn)數(shù)量

E.產(chǎn)品規(guī)格

9.庫存管理的ABC 分析法是按照（ ）將物資分成ABC三類。 [ ]

A.物資保管要求 B.物資占用資金額的大小

C.物資管理方式不同 D.訂貨方式不同

10.某企業(yè)每年需某種物資2000公斤,已知每次定購費用10元，每公斤儲存費用4元，該種

物資的經(jīng)濟定購批量有 [ ]

A.200 B.100 C.150 D.170

11.對象專業(yè)化較之工藝專業(yè)化的優(yōu)越之處有 [ ]

A.適應市場需求能力強 B.便于生產(chǎn)成本核算

C.在一個生產(chǎn)單位內(nèi)便于工藝管理和指導 D.生產(chǎn)周期短

12.一批產(chǎn)品經(jīng)多道工序加工時，將這批產(chǎn)品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加

工的方式有 [ ]

A.順序移動方式 B.平行移動方式 C.平行順序移動方式 D.交叉移動方式

13.以下需求都是獨立需求 [ ]

A.原材料 B.零件 C.產(chǎn)品 D.工藝裝備

E.包裝物

14.一般供應鏈可以包含 [ ]

A.供應商 B.制造商 C.批發(fā)商 D.零售商

E.物流商

15.物流活動包含 [ ]

A.運輸 B.倉儲 C.包裝 D.流通加工

E.生產(chǎn)

16.質(zhì)量成本包括 [ ]

A.外部損失 B.內(nèi)部損失 C.預防成本

D.鑒定成本 E.修理成本。

17.MRP 的輸入 [ ]

A.生產(chǎn)計劃大綱 B.預測 C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

D.自制件投入出產(chǎn)計劃 E.庫存狀態(tài)文件。

18.精細生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，有以下特點 [ ]

A.品種多 B.柔性高 C.庫存水平低；

D.工人不需多技能 E.工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富。

19.庫存的作用包括 [ ]

A.縮短訂貨提前期 B.穩(wěn)定作用 C.分攤訂貨費用

D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件防止短缺 E.庫存狀態(tài)文件防止中斷

20.按照無庫存生產(chǎn)方式的思想，以下活動都是浪費 [ ]

A.點數(shù) B.搬運 C.油漆包裝

D.質(zhì)量檢查 E.裝卸

21.下列哪些組織的生產(chǎn)運作能力一般用投入度量 [ ]

A.酒店 B.運輸公司 C.冰箱制造公司

D.模具制造公司 E.航空公司

22.決定制造企業(yè)競爭力的要素有 [ ]

A.價格 B.質(zhì)量 C.品種

D.服務 E.時間

23.社會組織的三項基本職能是什么？ [ ]

A.生產(chǎn)運作 B.理財 C.人力資源

D.營銷 E.技術(shù)開發(fā)

24.生產(chǎn)計劃的主要指標有 [ ]

A.品種 B.產(chǎn)量 C.在制品

D.質(zhì)量 E.產(chǎn)值

25.對服務交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減少顧客參與影響的辦法有 [ ]

A.通過服務標準化減少服務品種 B.通過自動化減少同顧客的接觸　　

C.將部分操作與顧客分離 D.設置一定量庫存 E.禁止顧客參與

26.生產(chǎn)調(diào)度工作的原則包括 [ ]

A.計劃性 B.預見性 C.關(guān)鍵點

D.行動性 E.效率性

27.MRP 的前提條件有 [ ]

A.綜合計劃 B.主生產(chǎn)計劃 C.能力需求計劃

D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 E.庫存狀態(tài)文件

28.處理非均勻需求的幾種純策略有 [ ]

A.反復試驗 B.改變庫存 C.編制滾動式計劃；

D.改變生產(chǎn)率 E.改變工人數(shù)量

29.下列哪些屬于生產(chǎn)運作管理的目標？ [ ]

A.高效 B.靈活 C.準時

D.低耗 E.清潔

30.同順序排序(排列順序)問題的條件有 [ ]

A.工件的加工路線一致 B.工件的加工順序一致

C.工件的到達時間相同 D.可用Johnson算法求最優(yōu)順序

E.有一個加工時間最長的工件。

31.生產(chǎn)系統(tǒng)有以下幾種典型庫存 [ ]

A.原材料 B.零件 C.在制品

D.成品 E.毛坯。

32.選擇供應廠家需要考慮 [ ]

A.質(zhì)量 B.合作的愿望 C.技術(shù)競爭優(yōu)勢

D.地理位置 E.價格

33.衡量產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度可通過 [ ]

A.品種數(shù) B.工作地所執(zhí)行的工序數(shù)

C.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)重復程度 D.每種產(chǎn)品的產(chǎn)量 E.產(chǎn)品的相似性

三、判斷題：

1.用收人利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應再生產(chǎn)。 [ ]

2.企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。 [ ]

3.產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。 [ ]

4.MRP 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進行自底向上的分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。 [ ]

5.派工（dispatching）屬于通常所說的調(diào)度范圍。 [ ]

6.單件作業(yè)車間的兩個基本問題是任務分配和排序。 [ ]

7.最常用的排隊模型假定到達率服從泊松分布。 [ ]

8.甘特圖（Gantt chart）揭示了活動之間的先后順序關(guān)系。 [ ]

9.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是一種職能戰(zhàn)略。 [ ]

10.按對象專業(yè)化布置，適于大量大批生產(chǎn)類型。 [ ]

11.工作擴大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。 [ ]

12.滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 [ ]

13.通過改變生產(chǎn)率來處理非均勻需求，不是準時生產(chǎn)(JIT)思想。 [ ]

14.按工藝專業(yè)化布置，適于單件小批生產(chǎn)類型。 [ ]

15.工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。 [ ]

16.用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務性生產(chǎn)也適用。 [ ]

17.設置庫存的優(yōu)點之一是對縮短響應用戶需求的周期有利。 [ ]

18.MRP 處理的是相關(guān)需求，因此不需要安全庫存。 [ ]

19.Johnson 算法應用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。 [ ]

20.ABC 分類法實質(zhì)是一種重點管理法。 [ ]

21.在關(guān)鍵路線上趕工，可能會導致關(guān)鍵路線增多。 [ ]

22.按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。 [ ]

23.安全庫存不是由年需要量決定的。 [ ]

24.滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 [ ]

25.庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。 [ ]

26.生產(chǎn)進度控制是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制。 [ ]

27.汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。 [ ]

28.排序（sequencing）是指安排工件在機器上的加工順序。 [ ]

29.制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品。 [ ]

30.MRP 處理的是相關(guān)需求。 [ ]

31.箭線型網(wǎng)絡圖應該有、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。 [ ]

32.一個項目有時間、成本、資源、質(zhì)量等管理要素。 [ ]

33.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比。 [ ]

34.運作、營銷和財務三大職能在大多數(shù)組織中都互不相干地運作。 [ ]

35.運作策略是一種職能策略。 [ ]

四、簡述題：

1.制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？

2.簡述生產(chǎn)運作的總體策略。

3.為什么要進行裝配線的時間平衡？

4.從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。

5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？

6.簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。

7.什么是關(guān)鍵路線？談談關(guān)鍵線路的確定及其意義。

8.廠區(qū)平面布置的原則?

9.與制造業(yè)相比，服務業(yè)有哪些特點？

10.請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。

11.設施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應地？

12.簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。

13.按工藝專業(yè)化原則布置工作場地

五、分析計算題：

1.某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量N=4件，需經(jīng)過4道工序加工，其但件工時為t1=10分鐘，t2=4分鐘，t3 =12分鐘，t4=6分鐘，試求應用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

2.已知對某產(chǎn)品的年需求量D=600個，每次訂貨費用S=8元，產(chǎn)品年存儲費用H為單價的20％。產(chǎn)品價格政策為：

1)訂貨量在：0≤Q＜500, 單價為0.30元/個,

2)訂貨量在: 500≤Q＜1000, 單價為0.29元/個,

3)訂貨量在: 1000≤Q, 單價為0.28元/個。

求經(jīng)濟訂貨批量。

3.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。

任務

J1

J2

J3

J4

J5

J6

機器A

2

23

25

5

15

10

機器B

28

3

20

7

11

2

機器C

19

8

11

14

7

4

求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間。

4.用（Johnson）算法求以下6／2／F／Fmax，問題的最優(yōu)解。

5.已知M1和M2兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（見下表），求元件C的總需求量。

兩種產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

產(chǎn)品M1

200

150

200

150

250

300

300

300

200

100

150

產(chǎn)品M2

100

200

150

200

210

100

180

150

250

200

250

（計算結(jié)果填入下表）

元件C的總需求量計算過程

物料提前期

周次

需求項目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

產(chǎn)品M1

LT=1

計劃產(chǎn)出量

計劃投入量

產(chǎn)品M2

LT=1

計劃產(chǎn)出量

計劃投入量

元件C

LT=2

總需求

6.設有A、B、C、D、E 5種零件，均需先在銑床上加工，再由鉆床加工，兩種設備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。

任務 設備

A

B

C

D

E

銑 床

7

13

2

5

9

鉆 床

12

4

3

8

6

7.分析題:

JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學。

JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC，全員參與和供應商的協(xié)作關(guān)系。

影響還不僅這些。JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。

圖1 降低存儲的意義

JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設備狀況、工作地配置等。通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺階。

以Xerox Plant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個月降低為3.3個月，1979年引入MRP Ⅱ后，4年內(nèi)存儲再降至1.8個月。1983年施樂廠引入JIT，至1988年，存儲降為0.6個月，見圖2。存儲量的降低加快了物流周轉(zhuǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的制造周期。

圖 施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比

問題：1)從本案例你可以受到哪些啟示？

2)為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學？

8.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。

J1 J2 J3 J4 J5 J6

設備A

3 8 5 6 7 4

設備B

2 3 2 4 5 1

設備C

6 10 7 9 6 5

求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算出總加工周期。

9.已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求：

（1）畫出該工程項目的網(wǎng)絡圖；

（2）計算各事項的時間參數(shù)；

（3）找出關(guān)鍵線路并求總工期。

工序代號

緊前工序

工序時間（日）

A

B

C

D

E

F

G

H

I

——

A

A

B

C

C

B，E

F

D

5

8

6

3

8

3

6

6

7

10.某流水線計劃年產(chǎn)A零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數(shù)為0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。如果把廢品率定為1.2%，那么流水線的實際節(jié)拍應該是多少？

11.工廠修建廠房有大、中、小三種投資規(guī)模選擇，各自的固定成本、可變成本和產(chǎn)出能力如表所示：

工廠規(guī)模

年固定成本（萬元）

單位可變成本（元/噸）

年最大產(chǎn)出能力（萬噸）

小

5 000

1 000

10

中

9 000

900

25

大

16 000

700

40

產(chǎn)品市場銷售價格是1 500元／噸。

(1)確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。

(2)如果年需求是20萬噸，應該選擇哪種工廠規(guī)模？

12.安裝某一特殊設施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權(quán)重。4個潛在地址都會得到從0～100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數(shù)。下表列出了4個地點的分數(shù)，試根據(jù)權(quán)重將4個待選地址進行排序。

因 素

權(quán) 重

地 址

A

B

C

D

選址及安裝費用

0.05

60

80

90

85

運行費用

0.10

80

90

90

80

交通費用

0.30

90

85

60

70

便利通道

0.20

75

90

80

90

停車地可獲性

0.25

80

90

90

80

公眾態(tài)度

0.10

90

85

60

70

13.江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置

江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產(chǎn)并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖1。當時，該廠共有職工890人，設備176臺，月產(chǎn)量僅有12000套。生產(chǎn)中的主要問題是：在制品在車間內(nèi)相互運輸頻繁（見圖1）要前后經(jīng)過10次搬運。為了減少搬運次數(shù)，工廠采用一天運一次的成批運輸方式，這樣又導致每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁擠，并占用了大量在制品。

1990年，工廠與國內(nèi)幾家著名品牌如“江陵”生產(chǎn)制造商取得了長期穩(wěn)定的協(xié)作供貨關(guān)系，產(chǎn)品銷售量將大幅上升，原布置方式已不能適應需要，同時，部分設備也需要更新，新設備的效率較高，設備數(shù)量增至280臺，職工人數(shù)增加到2160名。工廠新的總平面布置見圖2。按產(chǎn)品類型布置的工廠，在每一個產(chǎn)品類型的產(chǎn)品車間，將設備按流程路線布置，以A齒輪生產(chǎn)車間為例，布置見圖3。

圖1 按工藝流程布置的工廠總平面

圖2 按產(chǎn)品類型布置的工廠總平面

圖3 A齒輪生產(chǎn)車間的平面布置

萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后，工藝路線通暢，工序之間采用滑槽運送，中間環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)效率提高，月產(chǎn)量達到了115600套；在制品數(shù)量大大減少，降低了流動資金的占用量。1991年，萬向取得了歷史性利潤額，從而一舉成為齒輪生產(chǎn)商中的佼佼者。

問題：

1)萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經(jīng)過重新整合后在哪些方面得到了改進？

2)萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后是否還存在不足？是什么？

14.已知車床組有7臺車床，月均工作日為25天，每天2班制，每班工作8小時，設備組年檢修時間為1200小時，某單位產(chǎn)品在車床上加工的臺時定額為8小時，計算車床組的年生產(chǎn)能力。

參考答案

一、單項選擇題：

題號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

答案

C

A

D

A

D

C

B

B

D

A

題號

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

答案

D

C

B

C

A

C

B

C

C

A

題號

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

答案

C

B

B

A

A

C

C

A

C

C

二、多項選擇題：

題號

1

2

3

4

5

答案

B

C

D

AC

BCD

題號

6

7

8

9

10

答案

B

B

BD

B

B

題號

11

12

13

14

15

答案

BD

A

CD

ABCDE

ABCD

題號

16

17

18

19

20

答案

ABCD

ACE

ABCE

ABCDE

ABDE

題號

21

22

23

24

25

答案

ABDE

ABCDE

ABD

ABDE

ABCD

題號

26

27

28

29

30

答案

ABCDE

BDE

BDE

ABCDE

AB

題號

31

32

33

答案

ABCD

ABCDE

ABC

三、判斷題：

題號

1

2

3

4

5

答案

×

√

×

×

√

題號

6

7

8

9

10

答案

√

√

×

√

√

題號

11

12

13

14

15

答案

×

×

×

√

√

題號

16

17

18

19

20

答案

×

√

×

×

√

題號

21

22

23

24

25

答案

√

√

√

×

×

題號

26

27

28

29

30

答案

√

√

√

×

√

題號

31

32

33

34

35

答案

√

√

×

×

√

四、簡述題：

1.制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？

答：不對。因為，服務已經(jīng)成為產(chǎn)品競爭要素之一，服務已經(jīng)成為制造業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成的一部分。而一般的服務業(yè)也是向顧客提供產(chǎn)品的，這些產(chǎn)品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務，服務業(yè)中也包含制造過程。

2.簡述生產(chǎn)運作的總體策略。

答：生產(chǎn)運作的總體策略包括：（1）自制或購買；（2）低成本和大批量；（3）多品種和小批量；（4）高質(zhì)量；（5）混合策略。

3.為什么要進行裝配線的時間平衡？

答：因為，如果流水線不平衡將導致：（1）浪費時間資源；（2）忙閑不均，引起矛盾；（3）浪費人力資源。為此，必須進行裝配線的時間平衡。

4.從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。

答案要點：

（一）運輸條件和費用

1、選擇接近原材料供應的地區(qū)

l）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。

2、選擇接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)

l）產(chǎn)品運輸不便；2）產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；3）大多數(shù)服務業(yè)。

（二）勞動力可獲得性與費用

（三）能源可獲得性與費用

（四）廠址條件與費用

5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？

答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產(chǎn)計劃，（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單），（3）庫存狀態(tài)信息。

6.簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。

7.什么是關(guān)鍵路線？談談關(guān)鍵線路的確定及其意義。

關(guān)鍵路線是指工序所需最長的路線。作用：對各關(guān)鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時間；對非關(guān)鍵路線，在不影響工程進度時，適當抽調(diào)人力物力用于關(guān)鍵工序，以達到縮短工期、合理利用資源。

從整個項日的管理來看，對非關(guān)鍵工作，內(nèi)于存在總時差，所以它的進度可以在一定范圍內(nèi)自由安排，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當延長。這就是說，非關(guān)鍵工作的資源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的機器設備數(shù)、人員數(shù)、運輸工具等)可以適當減少，而不影響項目的工期(最早結(jié)束時間)。如把非關(guān)鍵工作上節(jié)約下來的資源調(diào)劑到某些需要這些資源的關(guān)鍵工作上，那么，這些關(guān)鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關(guān)鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標。簡而所言之．就是所謂的“向非關(guān)鍵工作要資源，向關(guān)鍵工作要時間”。上述認識是項目計劃調(diào)整和優(yōu)化的基本指導思想，也是網(wǎng)絡計劃技術(shù)的精髓。

8.廠區(qū)平面布置的原則?

廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：

（1）工藝原則

廠區(qū)布置首先應該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下毛序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

（2）經(jīng)濟原則

生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中．基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務部門應該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分機用土地面積。

（3）安全和環(huán)保原則

廠區(qū)布置還要有利安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康。如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)．并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

9.與制造業(yè)相比，服務業(yè)有哪些特點？

答：與制造業(yè)相比，服務業(yè)有如下特點：

（1）服務性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定

（2）服務性生產(chǎn)的質(zhì)量標準難以建立

（3）與顧客接觸是服務性生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容

（4）純服務性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)

10.請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。

答：全面質(zhì)量管理的特點有：（1）全員性的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理；（4）多方法的質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理的基本觀點包括：（1）系統(tǒng)的觀點；（2）預防為主的觀點；（3）為用戶服務的觀點。

11.設施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應地？

答：（l）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；（2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；（3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；（4）原料運輸不便。

12.簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。

答：生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設計，包括產(chǎn)品或服務的選擇與設計、生產(chǎn)與服務設施的選址與布置、工作系統(tǒng)設計等內(nèi)容；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，主要包括生產(chǎn)與運作計劃、組織、控制等三個方面的內(nèi)容；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護與更新，主要包括設備維護與更新、先進生產(chǎn)運作管理模式的應用等。

13.按工藝專業(yè)化原則布置工作場地

工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設備被放在一起。

1)這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應性較強，設備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產(chǎn)周期較長。

2)特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。

3)這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設備科學布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。

五、分析計算題：

1.參考答案：

解：順序移動方式時：

=4×（10+4+12+6）=128（分鐘）

平行移動方式：

概念：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)道下道工序進行加工的方式。

式：

=（10+4+12+6）+3×12=68（分鐘）

平行順序移動方式：

概念：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。

公式：

=4×（10+4+12+6）-3×（4+4+6）=86（分鐘）

2.參考答案：

解：第一步，當單價=0.28元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.28 X20％

因為只有當訂貨量大于1000時，才可能享受單價0.28元的優(yōu)惠價，414是不可行的。

第二步，當單價=0.29元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.29 X20％

因為只有當訂貨量大于500時，才可能享受單價0.29元的優(yōu)惠價，406是不可行的。

第三步，當單價=0.30元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.30 X20％

因為當訂貨量小于500時，單價0.30元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數(shù)量折扣點500，1000。

(元)

(元)

(元)

經(jīng)濟訂購批量為：500.

3.參考答案

CDS法：

1）總加工周期最短的作業(yè)順序： J4 J1 J3 J5 J2 J6

2）最短流程時間：90

關(guān)鍵工件法：

1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J3 J2 J5 J6

2）最短流程時間：93

Palmer法：

1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J6 J5 J3 J2

2）最短流程時間：93

（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）

4.參考答案：

1）最優(yōu)加工順序：C，B，D，F(xiàn)，E，A

2）最短流程時間：74

5.參考答案：解：計算結(jié)果見下表

元件C的總需求量計算過程

物料提前期

周次

需求項目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

產(chǎn)品M1

LT=1

計劃產(chǎn)出量

200

150

200

150

250

300

300

300

200

100

150

計劃投入量

200

150

200

150

250

300

300

300

200

100

150

產(chǎn)品M2

LT=1

計劃產(chǎn)出量

100

200

150

200

210

100

180

150

250

200

250

計劃投入量

100

200

150

200

210

100

180

150

250

200

250

元件C

LT=2

總需求

700

900

850

900

1130

900

1140

1050

1150

800

1050

6.參考答案：

（1）加工順序為：C-D-A-E-B

（2）最短流程時間：40

7.分析題

問題1)從本案例你可以受到哪些啟示？

答案要點：

（1）JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費。

（2）JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC，全員參與和供應商的協(xié)作關(guān)系。

（3）JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應視為一種浪費。

（4）通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必定再上一個新臺階。

2)為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學？

答案要點：

（1）準時制是一種生產(chǎn)計劃管理控制技術(shù)。

JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設備狀況、工作地配置等。

全員參與，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和浪費，工人多能化，分工協(xié)作，減少勞動費用降低成本，并保證適時適量生產(chǎn)。

企業(yè)與供應商協(xié)作，共同分享需求計劃，并將其用于生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中，供應商與顧客被連在一起，共享生產(chǎn)計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡的生產(chǎn)系統(tǒng)。

（2）準時制也是一種管理哲學。

準時制可以消除企業(yè)內(nèi)部所存在的各種浪費，如過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。

JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。準時制通過逐漸降低庫存水平，發(fā)現(xiàn)和解決不同深度和不同層次的問題，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭力。

8.參考答案

由于在第二臺設備B的最大作業(yè)時間5＝第三臺設備最小作業(yè)時間5，因此可以將此作業(yè)排序問題簡化為兩臺設備作業(yè)排序，并用約翰遜法則進行排序。

首先將B設備的作業(yè)時間分別加到A設備和C設備對應的工件作業(yè)時間上得到以下表格：

J1 J2 J3 J4 J5 J6

設備A’

5 11 7 10 12 5

設備C’

8 13 9 13 11 6

根據(jù)約翰遜法則進行排序，則可以得到的作業(yè)順序為：J1－J6－J3－J4－J2－J5　

則總的作業(yè)時間為48。

9.解:（1）繪制網(wǎng)絡圖(8分)

（2）計算各事項時間參數(shù)（見圖中方框數(shù)據(jù)）

（3）尋找關(guān)鍵路線（圖中粗黑箭線所示）工程總周期為25天

10.某流水線計劃年產(chǎn)A零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數(shù)為0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。如果把廢品率定為1.2%，那么流水線的實際節(jié)拍應該是多少？

解：制度工作時間為（365-52×2-10）×2×8×60=240960(分鐘/年)　

平均節(jié)拍為240960×0.95÷60000=3.82(分/件)

考慮廢品率后的實際加工件數(shù)為60000÷(1-1.2%)=60729(件/年)

實際節(jié)拍為240960×0.95÷60729=3.77(分/件)

即平均節(jié)拍為每件3.82分鐘,考慮廢品率后實際節(jié)拍為每件3.77分鐘。

11.解：(1)小規(guī)模的盈虧平衡點是：

中規(guī)模的盈虧平衡點是：

大規(guī)模的盈虧平衡點是：

(2)當需求量是20萬噸時，對于小、中、大三種規(guī)模，利潤分別是：

小規(guī)模：

中規(guī)模：

大規(guī)模的盈虧平衡點正好是20萬噸，因此P=0；

所以最優(yōu)規(guī)模是中等規(guī)模。

12.解：4個地點的權(quán)重分值計算結(jié)果如表所示：

因 素

地 址

A

B

C

D

選址及安裝費用

3

4

4.5

4.25

運行費用

8

9

9

8

交通費用

27

25.5

18

21

便利通道

15

18

16

18

停車場地可獲性

20

22.5

22.5

20

公眾態(tài)度

9

8.5

6

7

總權(quán)重

82

87.5

76

78.25

優(yōu)先次序為：B，A，D，C

13.參考答案

1)萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經(jīng)過重新整合后在哪些方面得到了改進？

答案要點：萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的。這種布置形式的缺點：（1）產(chǎn)品的加工要經(jīng)過許多車間或工段，加工路線長，運輸量大；（2）增加了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放時間，延長了生產(chǎn)周期，增加了在制品數(shù)量，占用較多的流動資金；（3）各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復雜。

整合后，（1）產(chǎn)品的加工封閉在車間或工段內(nèi)完成，加工路線短；（2）減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放時間，縮短了生產(chǎn)周期，減少了在制品數(shù)量；（3）管理工作比較簡單。

2)萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后是否還存在不足？是什么？

答案要點：

萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后還存在不足。

其缺點是：（1）難以充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積；（2）難以對工藝進行專業(yè)化管理；（3）適應性差，難以適應改變品種的要求。

14.參考答案

解：車床組的生產(chǎn)能力＝

（臺）