關(guān)于制藥廢水處理中遇到的難點(diǎn)怎么有效解決呢，需要避免出現(xiàn)問(wèn)題，而不要去制造問(wèn)題。制藥生產(chǎn)企業(yè)主要有原料藥、中成藥、化學(xué)合成藥、制劑抗生素類等，將廢水中的污染物成分層層剝離，逐步恢復(fù)到原生態(tài)的水質(zhì)成分，將對(duì)環(huán)境的影響降低到可控制的限制標(biāo)準(zhǔn)以下。在設(shè)計(jì)和施工的過(guò)程中，特別是設(shè)備調(diào)試的時(shí)候，一旦發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題就要馬上提出來(lái)并有效解決，完善處理設(shè)施和步驟。制藥廢水的特點(diǎn)是：有機(jī)物含量高、污染物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、色度重、毒性大、可生化性差，處理難度大。在處理的過(guò)程中是存在諸多危險(xiǎn)因素的，在保證安全的前提下，工藝上避免出現(xiàn)二次污染。

有效解決制藥廢水處理的問(wèn)題，需要發(fā)揮大家的力量?？赡芤粌蓚€(gè)人發(fā)現(xiàn)不了，正是諸多個(gè)小問(wèn)題在設(shè)計(jì)和施工的過(guò)程中忽略了，才會(huì)累積出來(lái)后面暴露出現(xiàn)的大難點(diǎn)?？梢姡皆绨l(fā)現(xiàn)就越容易解決，越早解決對(duì)后端的處理就越有利。制藥廢水處理每個(gè)工廠都是不盡相同的，深入的了解現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)水量和水質(zhì)有充分的掌握，才能設(shè)計(jì)和搭建好優(yōu)秀的工藝流程。難點(diǎn)的解決是根據(jù)時(shí)間來(lái)的，根據(jù)流程的前后次序，有預(yù)處理-調(diào)節(jié)池-水解酸化-厭氧有氧-沉淀池的流程。預(yù)處理階段大多數(shù)采用沉淀、絮凝、氣浮、離心、分離、過(guò)濾、萃取等方法。調(diào)節(jié)的目的是為了水解酸化，便于進(jìn)行厭氧-有氧處理，根據(jù)廢水凈化處理的流程，使用物理方法進(jìn)行分離，逐步實(shí)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

在制藥廢水處理預(yù)處理階段，是有很大的發(fā)揮空間的。在方法和用量上進(jìn)行調(diào)配，不僅需要達(dá)到分離雜質(zhì)，比如顆粒狀物質(zhì)，膠體類，油脂類等。常規(guī)是采用氣浮機(jī)來(lái)一步解決，前期處理的越優(yōu)秀，就越為后端的工藝設(shè)備提供方便和順利。所以，剛開始的時(shí)候，是很少發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，主要是避免出現(xiàn)安全和二次污染問(wèn)題。將污染物盡可能的降低，經(jīng)過(guò)氣浮過(guò)濾掉油脂或顆粒狀物質(zhì)，在調(diào)節(jié)池稀釋和調(diào)節(jié)pH值，達(dá)到水解氧化的最佳條件。對(duì)于氧化的過(guò)程，主要采用化學(xué)方法，比如芬頓試劑。芬頓工藝設(shè)備使用的同時(shí)，大多數(shù)不是單獨(dú)使用的，而是和其他物理或化學(xué)作用同步進(jìn)行，最大程度上提高處理效率，增強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的降解效果。

廢水在處理過(guò)程中盡可能降低COD含量，增強(qiáng)微生物降解能力。到了厭氧處理階段，就是要依從于微生物的特點(diǎn)進(jìn)行代謝降解。在厭氧塔內(nèi)充入廢水，從底部開始上升，經(jīng)過(guò)活性污泥床的時(shí)候。廢水中的污染物就和活性污泥中的厭氧微生物發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生大量的微小氣泡。氣泡越小，比表面積越大，粘附和攜帶污染物顆粒的能力越強(qiáng)。所以，在進(jìn)行厭氧反應(yīng)的同時(shí)，也兼顧了氣浮過(guò)濾的作用。當(dāng)氣體攜帶者活性污泥向上，撞擊到三相分離的頂板的時(shí)候，污泥會(huì)脫離向下沉淀回到污泥床上重新開始厭氧反應(yīng)，而氣體會(huì)經(jīng)過(guò)統(tǒng)一匯總到集氣室，達(dá)到要求的清水會(huì)進(jìn)入下一步的沉淀反應(yīng)流程。制藥廢水處理過(guò)程看起來(lái)是設(shè)備在運(yùn)行，其實(shí)是人工設(shè)計(jì)的流程在運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝流程能不能有效應(yīng)對(duì)制藥廢水水質(zhì)和水量波動(dòng)的問(wèn)題，是需要進(jìn)行充分的考慮的。