鑄鐵地軌表面光潔度的方法好多客戶咨詢鑄鐵地軌時，會咨詢地軌面為什么會裂呢?原因是鑄鐵地軌的鑄造材質(zhì)一般都是用灰鐵，灰鐵鑄鐵地軌的材料在外力的作用下產(chǎn)生的應力超過自身斷裂強度后會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，斷裂是影響鑄鐵地軌精度重要原因之一。灰鐵鑄件斷裂過程比較復雜，從總體上看，都要經(jīng)歷內(nèi)部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。鑄鐵地軌斷裂線不發(fā)生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應力

用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理弱的晶體學平面分離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。鑄鐵地軌材料受力后運動位錯收到晶界和雜質(zhì)相阻擋產(chǎn)生位錯塞積。塞積群所構(gòu)成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以快速度擴展。

根據(jù)鑄鐵地軌應力關(guān)系分析，材料屈服應力同時大于裂口形核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂，所以說使用鑄鐵地軌時要在正常情況下，不超過鑄鐵地軌自身承重的情況下使用，來保證鑄鐵地軌的使用精度及壽命。鑄鐵地軌壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵地軌壓砂效果，應注意以下幾點：

一、鑄鐵地軌壓砂房間、地軌、輔料要清潔干凈；

二、鑄鐵地軌壓不進砂時可以在地軌上加重量；

三、研磨速度不宜過快，以免使地軌發(fā)熱而導致地軌變形。

四、鑄鐵地軌研磨時鑄鐵平板要勤掉頭，研磨的每兩塊地軌，其研磨次數(shù)要相等；

鑄鐵地軌光潔度的實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高（相對誤差在2-3），目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。各種光潔度工藝樣板可用顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定。用較簡單的方法可使鑄鐵地軌上砂,且上砂快,嵌砂量足.使用后仍十分輕易上同類型砂,經(jīng)打磨后,光潔度明顯進步.光切顯微鏡以光切法鑄鐵地軌加工表面的微觀不平度。能判定表面粗拙度0.2，對于表面劃痕、刻線或某些問題的深也可用來進行丈量。光切法特點是在不破壞表面的關(guān)況下進行的。是一種間接丈量方法。即要經(jīng)由計算后才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。

地軌三層防震墊鐵是安裝在機床設備地腳上的防震減震裝置，地軌三層防震墊鐵由內(nèi)托、橡膠墊、外座、調(diào)整盤和螺桿構(gòu)成。地軌三層防震墊鐵使用方法：將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然后進行機床水平調(diào)節(jié)（螺栓順時針旋轉(zhuǎn)，機床升起）：調(diào)好地軌水平后，旋緊螺母，固定水平狀態(tài)。因為橡膠的里蠕變現(xiàn)象，在調(diào)整墊鐵使用時，兩星期以后再調(diào)節(jié)一次鑄鐵地軌水平。地軌設備負載通過調(diào)整盤和內(nèi)托傳遞給橡膠墊，可阻止機床設備的縱向震動；通過地軌調(diào)整盤可調(diào)整機床設備升降并顯著提高墊鐵的載荷能力；鑄鐵地軌外座通過漲管螺絲與混凝土地面固定，可減小地軌機床設備的橫向震動。地軌光切顯微鏡是一種專用丈量粗拙度的設備，既能使鑄鐵地軌質(zhì)量高,精度正確,又使得地軌的表面光潔度高.以達到客戶十分滿足的效果。