在這段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)了一件有趣的事情。無(wú)論大小、國(guó)內(nèi)、國(guó)外、國(guó)營(yíng)、私人企業(yè)，都紛紛的“上”起了系統(tǒng)來(lái)。好像不“上”個(gè)系統(tǒng)，就會(huì)立刻“落伍了”、“跟不上時(shí)代”、“馬上就會(huì)被淘汰”的節(jié)奏。

系統(tǒng)：你覺(jué)的我是你想“上”就能“上”的？

的確，有了這個(gè)系統(tǒng)，我們就可以完成許多繁瑣的工作，例如，WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)等。一個(gè)企業(yè)內(nèi)部會(huì)涉及到非常多的管理系統(tǒng)，但要說(shuō)其中熱度最高的，恐怕就要數(shù) MES了。

MES概念

MES也被稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是90年代早期由美國(guó) AMR公司提出的。

目的在于強(qiáng)化 MRP計(jì)劃的實(shí)施功能，使MRP計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理、實(shí)施管理體系相結(jié)合。

用什么方法來(lái)進(jìn)行控制？包含PLC程控器，數(shù)據(jù)采集器，條形碼，各種計(jì)量和檢測(cè)儀器，機(jī)械手等.

MES與ERP的關(guān)系

除了MES之外，我們還經(jīng)常聽(tīng)到另一個(gè)名稱：ERP。

ERP其實(shí)不是一個(gè)具體的系統(tǒng)，它的全稱是企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning）。

是美國(guó) Gartner集團(tuán)于1990年首次提出的。從字面上講，由于是企業(yè)的資源管理，所以企業(yè)內(nèi)的一切與資源有關(guān)的系統(tǒng)都可以稱為 ERP。

因此，如果有人說(shuō)，我們公司已經(jīng)有了 ERP。

實(shí)際上，他說(shuō)的不是一個(gè)系統(tǒng)，沒(méi)有指什么品牌，也沒(méi)指到具體功能。

就好比說(shuō)了句：“我有個(gè)手機(jī)”，但沒(méi)有說(shuō)明是什么牌子的手機(jī)，比如華為或者蘋果的。

至于手機(jī)上安裝的是什么APP，具體的功能，他也沒(méi)有說(shuō)。

要了解哪些特性，就必須有一個(gè)特定的執(zhí)行系統(tǒng)。

而在制造方面，則是 MES。

MES與ERP之間有以下的聯(lián)系：

上面提到MES是ERP前期的MRP計(jì)劃的執(zhí)行。

MES管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對(duì)ERP的計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)化。

ERP是業(yè)務(wù)管理級(jí)的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)級(jí)的系統(tǒng)。

所以，很多MES管理軟件都會(huì)與工業(yè)設(shè)備，通過(guò)工控技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)狀態(tài)改變和業(yè)務(wù)指令處理。

MES系統(tǒng)為何如此火熱？

在解答這一問(wèn)題前，我想讓大家了解一下MES系統(tǒng)的特性。

1）數(shù)據(jù)采集引擎，集成數(shù)據(jù)采集通道（RFID，條碼設(shè)備，PLC，Sensor，IPC，PC），可覆蓋整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面地采集數(shù)據(jù)；

2）建立具有較強(qiáng)可擴(kuò)展能力的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集基礎(chǔ)平臺(tái)；

3）運(yùn)用RFID技術(shù)、條碼技術(shù)和移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，構(gòu)建條形碼體系，從原材料的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到物流的閉環(huán)；

4）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和跟蹤，具有完整的跟蹤功能；

5）生產(chǎn)過(guò)程中的WIP狀態(tài)監(jiān)控；

6）Just-In-Time存貨管理和看板管理；

7）對(duì)SPC性能和質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)、全面和準(zhǔn)確的分析。

這些都符合工業(yè)化4.0提出的許多觀點(diǎn)。

PS：德國(guó)最早提出了“工業(yè)4.0”的概念，其目標(biāo)是提高生產(chǎn)的智能化程度，建立具有適應(yīng)性、資源效率和遺傳工程的智能工廠，將顧客和業(yè)務(wù)合作伙伴與價(jià)值鏈結(jié)合起來(lái)。它的技術(shù)以物理網(wǎng)絡(luò)和物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)。通過(guò)物聯(lián)信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中的供給、生產(chǎn)、銷售信息數(shù)據(jù)化、智能化，最終實(shí)現(xiàn)高效、個(gè)性化的產(chǎn)品供給。

近年來(lái)，眾多企業(yè)紛紛推出MES系統(tǒng)，主要是因?yàn)槠洹皩?shí)在憨厚”的性格。讓我們來(lái)看看， MES能為我們解決什么“實(shí)在”問(wèn)題，并能給我們帶來(lái)什么“實(shí)在”的方便？

1）不下車間就能控制生產(chǎn)狀態(tài)，工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)，記錄。

2）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制和問(wèn)題的回顧性分析

3）物料損耗、物料配給追蹤、庫(kù)存管理

4）制定生產(chǎn)計(jì)劃，使工作計(jì)劃得到合理的安排

5）對(duì)客戶的定單進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)交貨

6）生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，并能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

7）設(shè)備的維修和自動(dòng)提醒維修

8）提高設(shè)備利用率的OEE指數(shù)分析

9）實(shí)時(shí)、精確、客觀的數(shù)據(jù)收集

10）自動(dòng)、及時(shí)地產(chǎn)生報(bào)告，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化

11）對(duì)員工的生產(chǎn)進(jìn)行追蹤，并根據(jù)客觀的評(píng)價(jià)

12）成本的迅速計(jì)算和定單的價(jià)格決定

13）預(yù)算執(zhí)行情況的精益管理

可以將MES其分為以下11個(gè)主要核心模塊

生產(chǎn)調(diào)度：利用有限的資源容量，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行排序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的最優(yōu)調(diào)度；

資源分配與狀況：對(duì)生產(chǎn)資源的需求進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)工人、設(shè)備、工具和材料的分配，并對(duì)其目前的工作狀況和完成狀況進(jìn)行追蹤；

生產(chǎn)工藝管理：根據(jù)生產(chǎn)指令，向特定的加工單位發(fā)送材料或加工指令，以啟動(dòng)工藝或工步作業(yè)；

文件管理：管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作量相關(guān)的文件并保持和維護(hù)產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)；

產(chǎn)品跟蹤與產(chǎn)品目錄管理：在任何時(shí)間，監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，以獲得每個(gè)產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)，這個(gè)數(shù)據(jù)可以追溯到物料部件或者最終的成品；

性能分析：將生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)和預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；

人力資源管理：按小時(shí)更新員工狀況（包括工時(shí)、參與率、成果確認(rèn)等），以方便指導(dǎo)工作；

維修管理：跟蹤設(shè)備及刀具的維護(hù)狀況，并對(duì)維護(hù)工作進(jìn)行指導(dǎo)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃的要求；

工藝管理：對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)，以保證工藝的高效、優(yōu)質(zhì)；

質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行追蹤、分析，保證質(zhì)量；

數(shù)據(jù)收集：收集、整理人、機(jī)和下層的控制運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝材料的信息，以便獲取內(nèi)部生產(chǎn)所需的表格、記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。

如果你想上MES系統(tǒng)，光了解上面的介紹是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而無(wú)代碼開(kāi)發(fā)的出現(xiàn)，完美的解決了制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難題，云表無(wú)代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)不需要寫一行代碼就能開(kāi)發(fā)出專業(yè)且個(gè)性化的MES系統(tǒng)，云表MES系統(tǒng)可以集成生產(chǎn)計(jì)劃信息和生產(chǎn)信息，如材料、供應(yīng)和庫(kù)存。通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，管理人員可以及時(shí)有效地管理生產(chǎn)過(guò)程和進(jìn)度，更有利于生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)事件或質(zhì)量異常的及時(shí)處理。同時(shí)，MES系統(tǒng)還可以提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化分析報(bào)告，為管理者提供決策依據(jù)，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，預(yù)防事故發(fā)生，效改善了企業(yè)車間的生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)了車間管理無(wú)盲區(qū)、生產(chǎn)管控一體化的新模式，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理，提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力。