MES管理軟件系統(tǒng)實現(xiàn)制造執(zhí)行過程的精細化管理

在制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理、材料精細化管理、設(shè)備精細化管理。將各部件工藝的版本信息、工時定額信息、材料定額信息、工作中心、設(shè)備、參數(shù)等信息建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。根據(jù)每種材料的性質(zhì)、功能和分類，建立全企業(yè)統(tǒng)一的材料信息字典。建立全企業(yè)所有硬件設(shè)備的設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備采購信息、維護信息、質(zhì)量信息、運行過程信息等。

MES實現(xiàn)設(shè)備自動化到軟件自動化的無縫鏈接

隨著制造業(yè)數(shù)字設(shè)備的普及和應(yīng)用，企業(yè)生產(chǎn)效率和制造技術(shù)水平的提高，但數(shù)字設(shè)備的自動化應(yīng)用往往只是在特定的加工制造領(lǐng)域，如何使設(shè)備獲取數(shù)據(jù)信息自動進入企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用，是制造業(yè)生產(chǎn)終端的關(guān)鍵控制節(jié)點，是硬件與軟件相結(jié)合的重要工作。鑒于企業(yè)的規(guī)劃預(yù)期，MES在系統(tǒng)建設(shè)之初，要做好軟硬結(jié)合的標準工作，對所有設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，實現(xiàn)設(shè)備本身與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，實現(xiàn)軟件自動提取數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析和處理的自動化目標。

MES實現(xiàn)企業(yè)資源信息系統(tǒng)的有效整合

企業(yè)資源信息眾多，主要包括人力、物流、資金、設(shè)備等資源。每種信息都有自己獨特的屬性。如何有機地整合各種凌亂復(fù)雜的資源信息，相互合作，不影響其管理，是系統(tǒng)必須實現(xiàn)的重要目標。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)物流條碼化，質(zhì)量可追溯管理

系統(tǒng)之間建立信息流中心，將所有信息流數(shù)據(jù)記錄在一起，以條形碼為載體，連接各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)所有生產(chǎn)信息和物流信息的質(zhì)量可追溯性管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼、設(shè)備條碼等深化應(yīng)用。

MES管理軟件系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息從孤島向一體化的飛躍

構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息標準模型。對各領(lǐng)域、各業(yè)務(wù)管理和生產(chǎn)術(shù)語的使用、各部門業(yè)務(wù)范圍的定義、系統(tǒng)權(quán)限的劃分、生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義，包括條形碼編碼規(guī)則，在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，在所有系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標準，為企業(yè)的科學(xué)精細管理提供標準模型。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)流通通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心生產(chǎn)相關(guān)資源信息建立在統(tǒng)一平臺上，消除各自系統(tǒng)造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提取。為企業(yè)建立內(nèi)容豐富、信息清晰的數(shù)據(jù)倉庫。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的高效結(jié)合

以銷售訂單為源頭動力，BOM以及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)，定制生產(chǎn)計劃，拉動裝配車間的裝配生產(chǎn)，促進裝配車間對零部件的加工。實現(xiàn)從裝配到成套生產(chǎn)的有效結(jié)合。