摘要:壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量在研發(fā)階段和量產(chǎn)階段倆個階段的表現(xiàn),以及兩個階段為提高質(zhì)量和產(chǎn)量應(yīng)該注意主要的幾個方面,以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。

關(guān)鍵詞:產(chǎn)品質(zhì)量:模具:管理控制?

在日新月異的國際發(fā)展技術(shù)變化中,當(dāng)代社會的對綠色環(huán)保的要求,以及實現(xiàn)汽車輕量化等等,需要每個企業(yè)對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了更高的要求,要求產(chǎn)品壁厚更薄、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、集成越多、氣孔越少、力學(xué)強度更高、效率更高等等,一系列的高要求、高標準,如何實現(xiàn)一一成為我們每個壓鑄企業(yè)的研究話題。從產(chǎn)品到開發(fā),再到量產(chǎn),實現(xiàn)從3D圖紙變?yōu)閷嵨锏膬蓚€階段過程。研發(fā)階段時對產(chǎn)品制造的每個問題進行刨根問底進行解決。其中模具開發(fā)過程初期要具備生產(chǎn)過程遇見性問題解決和生產(chǎn)問題解決,并且收集開發(fā)過程問題進行衍生推廣,并完全編入操作文件中,防止同類問題再次發(fā)生。

1、研發(fā)過程應(yīng)該注意事項

（1）在分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時充分考慮壓鑄的工藝性,對產(chǎn)品進行合理優(yōu)化改善,滿足壓鑄工藝均勻壁厚的原則等要求,與客戶進行有效溝通對厚度位置進行合理優(yōu)化,負責(zé)形狀進行簡化,共同開發(fā)爭取能夠做出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和方案;

（2）模具前期評審進行多方面會審,將易出問題的位置、結(jié)構(gòu),考慮備用方案,在分析過程中,我們多以不能解決問題的思路考慮下一種備用方案能夠促使更多的優(yōu)秀方案產(chǎn)生,防止方案失敗以后沒有空間進行改進,在制作方案時要重復(fù)考慮優(yōu)化空間;

（3）初期試制過程中,產(chǎn)品問題和模具制作問題等,需進行收集并反饋給主管產(chǎn)品工程師和模具廠。保持最新狀態(tài)的問題信息傳遞給決策方,進行解決,避免同類問題再次發(fā)生。只有做好模具質(zhì)量,才能在量產(chǎn)時,提高產(chǎn)量并保證質(zhì)量;

（4）對熔煉鋁水的合理化選擇至關(guān)重要:提高產(chǎn)品質(zhì)量,比如汽車產(chǎn)品為提高產(chǎn)品力學(xué)性能,需要在原材料中添加適量鎂元素,提高產(chǎn)品的抗拉強度和屈服強度;或者通信產(chǎn)品需要提高產(chǎn)品執(zhí)導(dǎo)率,需要對熔煉鋁水中鋁相硅進行比例調(diào)敷提出更高的要求等;

（5）保證設(shè)備自動化能正常運行至關(guān)重要,在模具初期生產(chǎn)過程中因生產(chǎn)工裝的切換,會造成或多或少生產(chǎn)單元故障,需要設(shè)備自動化人員的快速排除解決問題,同時對設(shè)備自動化人員也有了更高的水平和要求,來保證先進生產(chǎn)單元功能的正常實現(xiàn);

（6）工裝設(shè)計合理化,特別是多產(chǎn)品關(guān)鍵特性的檢測,比如產(chǎn)品厚度、減重讓位干涉位置、泄漏、氣泡實驗等等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量特性;其中企業(yè)出大的問題往往就是在檢查方式和檢查工裝上容易出問題,比如量檢具無法識別產(chǎn)品特性;

（7）充分考慮壓鑄模具的特點對模具澆口的沖刷以及產(chǎn)品后期的龜裂問題;是否進行鑲塊切割以及備用模具制作等問題進行充分考慮。

2、量產(chǎn)階段應(yīng)注意事項

（1）批量生產(chǎn)質(zhì)量問題層出不窮,是與生產(chǎn)制造過程息息相關(guān),每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能發(fā)生批量質(zhì)量事故,比如熔煉回爐料檢驗不嚴,容易導(dǎo)致大熔煉爐整爐鋁水報廢,從而導(dǎo)致生產(chǎn)多個機臺產(chǎn)品全部報廢;

（2）壓鑄生產(chǎn)時過程控制也至關(guān)重要,包括外觀尺寸控制和內(nèi)部質(zhì)量控制。實時監(jiān)控產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的變化,并及時采取措施,否則造成不必要的浪費,這說明現(xiàn)在監(jiān)控必須細分在每個生產(chǎn)單元進行負責(zé)制,并且出現(xiàn)異?？焖龠M行處理,并將結(jié)果反饋出來,保證產(chǎn)品;高效迅速恢復(fù)生產(chǎn);

（3）在產(chǎn)品后期處理過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷例如:缺肉、多肉、氣孔、尺寸偏差等等,需迅速反饋,對模具進行處理,并做好驗證標示記錄,防止同類型缺陷再次發(fā)生;

（4）在量產(chǎn)階段模具工裝的維護保養(yǎng)極為關(guān)鍵。特別需娑對模具生產(chǎn)壽命進行嚴格管理和控制,定期進行維護保養(yǎng)和備件進行定期更換,并對產(chǎn)品形狀和尺寸進仃定期釜定,并對模具現(xiàn)有的狀況進行定期綜合評估,萬便提供給生產(chǎn)單位一個準確信息;

（5）壓鑄特別是現(xiàn)場管理也極為重要:比如馗具工裝等切換時間控制;沖頭ヽ連接頭,噴涂T裝、冷卻水路等等進行管理,所謂磨刀不誤砍柴工,只有將準備工裝做好后再進行工作,避免在連續(xù)生產(chǎn)時因工裝出問題而終止生產(chǎn);例如模具在生產(chǎn)過程中推板螺絲松動、滑塊螺絲掉落、推桿斷、型芯斷等等,影響持續(xù)生產(chǎn)的因素進行排除,使之能夠持續(xù)生產(chǎn),只有持續(xù)生產(chǎn)才能讓質(zhì)量穩(wěn)定,提高質(zhì)量?？傊谖覀儔鸿T產(chǎn)品開發(fā)過程中研發(fā)和量產(chǎn)兩個階段都是相互依存的,只有研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)問題,進行改善和控制并傳遞到量產(chǎn)階段,且量產(chǎn)階段將研發(fā)過程發(fā)生的問題進行總結(jié)并提供研發(fā)時候的一個經(jīng)驗數(shù)據(jù),形成閉環(huán)系統(tǒng),提高產(chǎn)品風(fēng)險識別能力、過程開發(fā)能力從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品產(chǎn)量。產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量實際上是相對獨立,同時也是相互保證的兩個指標,只有做好質(zhì)量了,才有好的產(chǎn)量,同時也只有做好產(chǎn)量了,才能有一個穩(wěn)定的質(zhì)量。

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