目前鋰離子電池均采用鈷酸鋰、鎳錳鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等為正極材料，人造石墨、中間相碳微球等碳材料為負極。極片的制備過程分為勻漿、涂布、干燥、輥壓、分切系列過程，整個極片制備過程中，設備的異常，極片參數(shù)不合格，邊角殘留片等會有部分磷酸鐵鋰極片成為殘次品，無法進入后續(xù)電芯裝備工藝，其活性物質磷酸鐵鋰、鋁集流體等仍然可以回收再利用，而目前缺乏對應的回收利用設備。一種廢舊磷酸鐵鋰正極片回收裝置，以克服上述現(xiàn)有技術中的不足。

極片投入料，經(jīng)螺旋喂料器定量喂料，進入分級式粉碎機，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切多種力作用下粉碎，并將活性物質與集流體剝離，其中集流體難于粉碎，無法通過分級輪，落入粉碎機底部，由導料螺旋排出粉碎機，而活性物質中，粒徑不合格粗料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎；粒徑合格的物料通過分級輪，經(jīng)引風機所產(chǎn)生的負壓進入布袋除塵器，再由布袋除塵器進入氣流粉碎機的緩沖倉內，而后通過氣流粉碎將物料二次粉碎，經(jīng)氣流分級機對物料進行分級，依次得到粗粉、細粉和超細粉。

整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制?？赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

廢舊鋰電池處理設備一種廢舊磷酸鐵鋰正極片回收裝置包括分級式粉碎機、負壓氣送系統(tǒng)、氣流粉碎機和氣流分級機，分級式粉碎機、負壓氣送系統(tǒng)、氣流粉碎機和氣流分級機依次連通。同時實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，經(jīng)過破碎分級后，分離時間短，工作效率高，回收工藝簡單、成本低廉，且能精準分離活性物質和集流體，雜質含量低，活性物質粒度可控，具有很大的經(jīng)濟價值和效益。