脈沖除塵器除塵效率高達99.99%，在電力、煤炭、冶金、建筑等領域都有廣泛應用。脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。脈沖除塵器的工作原理是含塵氣體從中箱體的下部進入，經導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進入袋內經過袋口和上箱體，由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備陰力達到設定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號，清灰機構開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋瞬時膨脹、振動，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。

脈沖除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物進行過濾的一種除塵裝置；當粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小，但當濾布表面積沉積大量粉塵后，阻留作用顯著增大。當含塵氣流接近過濾纖維時，氣流將繞過纖維，而塵料由于慣性作用繼續(xù)直線前進，撞擊到纖維上即會被捕集，這種慣性碰撞作用，隨粉塵粒徑及流速的增大而增強。

相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵效率高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是難捕集的。

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數(shù)。

脈沖布袋除塵器設備有單機脈沖布袋除塵器設備、氣箱式脈沖布袋除塵器設備、長袋低壓脈沖布袋除塵器設備等。各種類的除塵器設備的處理面積自20平方米至幾百幾千乃至上萬平方米不等。所以說除塵器設備價格也從幾千到上百萬人民幣不等。

脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。