鑄造廠脈沖除塵器定制方案，DMC系列脈沖單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)。DMC系列脈沖單機除塵器與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰效果好、凈化效率高、濾布壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便。

DMC系列脈沖單機除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應(yīng)用廣泛。

布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

dmc單機脈沖袋式除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

dmc單機脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、凈化除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定，維修方便的大型除塵設(shè)備，適應(yīng)于大、中、小型立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐,磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵,磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫,也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高,鋸末燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐,木材燃料鍋爐,重油燃料鍋爐煙氣,廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

DMC型脈沖單機收塵器規(guī)格暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風(fēng)。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

DMC系列脈沖單機袋式除塵器選型注意：

DMC系列脈沖單機袋式除塵器在選型時應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上 大允許積塵數(shù)量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即：

聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時間。

計算結(jié)果如超過聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但這種方法需要1臺螺旋輸送機和卸料器，運行費用略有增加。上能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法，便此方法裝拆袋時工作量會加大。以上方法仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，將脈沖除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要加溫，同時還要考慮電氣設(shè)備的防雨問題。

脈沖式除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備中最好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為脈沖布袋除塵器除塵效率要比其他除塵器除塵效率都高。脈沖袋式除塵器的除塵效率很高，可收集粒徑大于0.3微米的細粉塵，除塵效率可達到99.5％以上。脈沖袋式過濾器使用靈活，處理空氣量可以從每小時幾萬立方米到幾十萬立方米，可以直接安裝在室內(nèi)機床附近的一個小單元中，也可以制成大型集塵器，脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，投資少，維護方便。

除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備最基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

(1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，最初使用的除塵布袋除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

(2) 粉塵粒徑對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。

(3) 除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

在脈沖袋式除塵器運行過程中，有必要經(jīng)常檢查集塵器和除塵配件的工作狀況，并做好維護保養(yǎng)工作。集塵盒是集塵器的“外衣”，其保養(yǎng)和維護不容忽視，注意經(jīng)常檢查并擰緊松開的螺釘以密封灰塵泄漏部件，尤其是可移動門，例如檢查門，觀察孔和提升蓋。蓋子的填料和密封環(huán)應(yīng)保持緊密，如果發(fā)現(xiàn)填料已老化或損壞，則應(yīng)及時更換。對于長時間使用脈沖袋式除塵器或油漆脫落的零件，應(yīng)及時重新上油，以防止集塵器生銹。

脈沖袋式除塵器通常用于鋼鐵，冶煉，化工，發(fā)電，水泥等粉塵污染嚴重的環(huán)境中，由于脈沖式袋式除塵器的工作環(huán)境比較惡劣，因此，如果對過濾器進行的維護和管理不到位，過濾器的使用壽命將縮短。因此，脈沖袋式除塵器的維護非常重要，維護保養(yǎng)是為了確保脈沖布袋除塵器正常運行，充分發(fā)揮集塵器的作用，延長集塵器的使用壽命，是除塵工作的重要組成部分。

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。

根據(jù)摩擦阻力計算公式可分析得出：在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長、內(nèi)壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結(jié)構(gòu)型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。袋除塵器各結(jié)構(gòu)部件所產(chǎn)生的局部阻力可根據(jù)以下公式進行計算：袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門、進風(fēng)道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對于處理一定的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計袋除塵器結(jié)構(gòu)時，要合理選用各過流截面的風(fēng)速，同時盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力通常為200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和合理的流體動力設(shè)計而盡量減少，使其不超過除塵器總阻力的20%～30%。

干凈的濾料阻力與濾料阻力系數(shù)和過濾速度成正比，通常情況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維結(jié)構(gòu)、濾料結(jié)構(gòu)及后處理方式有關(guān)。工程實踐中，常用透氣率指標表示潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。其中，粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空隙率、粉塵負荷以及濾料特性有關(guān)。所以粉塵層阻力大小受粉塵粒徑、氣體含塵濃度、粉塵負荷、濾料材質(zhì)、過濾速度等因素影響。粉塵層阻力通常為500～2000Pa。