6萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備廠家定制，催化燃燒的原理與應(yīng)用催化燃燒，催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，打開第一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。第一組活性炭飽和后，打開第二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與第一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)?shù)诙M活性炭吸附箱工作時(shí)，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

RCO設(shè)備可直接使用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可使用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器有些。

產(chǎn)品技術(shù)性能與特點(diǎn)：

1采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進(jìn)，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

2本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

3?本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。

4?吸附器工作為2套吸附運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。?3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

7、本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動化操作，運(yùn)行操作十分方便。主要表現(xiàn)在：?

7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時(shí)由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。

7.2．吸附箱飽和時(shí)，由氣動來實(shí)現(xiàn)自動關(guān)閉風(fēng)閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動化。

7.3.?吸附箱吸附及脫附為全自動控制。

8、本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

9 風(fēng)機(jī)采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。

RCO處理技能格外適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因商品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。使用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。

吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)。

這種技術(shù)采用的原理是以蜂窩活性炭作為吸附劑，當(dāng)蜂窩活性炭吸附飽和之后，其濃縮的有機(jī)物在送往催化劑進(jìn)行催化燃燒，分解成沒有污染的二氧化碳和水，達(dá)到廢熱利用以及污染治理的目的。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是凈化效率較高、投資成本較低，在啟動之后，無需再進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的熱廢氣又使得活性炭再生，達(dá)到了循環(huán)利用的目的。

本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對其中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放;隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解，最終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪;部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)。

在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。

催化燃燒裝置用催化劑

由于有機(jī)物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

但由于貴金屬催化劑價(jià)格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價(jià)格較為便宜的催化劑的開發(fā)研究。我國是世界上稀土資源最多的國家，我國的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑，有些性能也較好。

設(shè)計(jì)要求：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

主要特點(diǎn)：

a.采用吸附、脫附同時(shí)工作的方式;

b.占地面積小,設(shè)備體積小;

c.脫附電加熱器無須頻繁啟動,節(jié)省能源,減少電容量;

d.預(yù)處理器采用進(jìn)口過濾材料更換周期長,凈化效率高;

e.蜂窩活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)口濃度要求不高。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

3、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝

vocs催化燃燒催化劑的使用壽命

催化燃燒設(shè)備催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性