旋風(fēng)除塵器設(shè)備的型號及參數(shù)表

旋風(fēng)除塵器選型原則和選型步驟

?一、?選型原則

1、?旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)?量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

2、?旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量?均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3、?所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。

4、?旋風(fēng)式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

5、?當(dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點(diǎn)為30～50℃時，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30℃左右，假如粉塵吸水性較強(qiáng)(如水泥、石膏和含堿粉塵等)、露點(diǎn)為20～50℃時，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40～50℃。

6、?旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。

7、?易燃易爆粉塵(如煤粉)應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。

8、當(dāng)粉塵黏性較小時，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

二、選型步驟 旋風(fēng)除塵器的選型計(jì)算主要包括類型和筒體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。

1、?除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進(jìn)行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。

2、?根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。

3、?根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑： 或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度(一般在12～25m/s之間)，由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。 當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求凈化程度較高，或要求捕集微細(xì)塵粒時，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用。

4、?必要時按給定條件計(jì)算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行核對。

5、?除塵器必須選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底部設(shè)置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐(圖中D為除塵器筒體直徑)可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚(yáng)塵，使除塵效率有較大的提高。

6、旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)采用同型號旋風(fēng)除塵器，并需合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。徹底消除串流的辦法是為每一除塵器設(shè)置單獨(dú)的集塵箱。

7、?旋風(fēng)除塵器一般不宜串聯(lián)使用。必須串聯(lián)使用時，應(yīng)采用不同性能的旋風(fēng)除塵器，并將低效者設(shè)于前面。

旋風(fēng)除塵器是一種適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵的凈化的環(huán)保處理設(shè)備。除塵效率可達(dá)90%以上，在70%負(fù)荷時，除塵效率在95%以上，旋風(fēng)除塵器一般適用于大于5μm的塵粉和纖維性粉塵或粉塵濃度較高的粉塵預(yù)處理，如：木制品開料粉塵，礦石粉碎預(yù)處理，其它粉塵量濃度較大的粉塵預(yù)處理。

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。

運(yùn)行影響：

旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大（主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰囗處的負(fù)壓最大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錐體過度磨損。