鋁合金作為工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)，密度低，強度高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，使用量僅次于鋼。常用于航空、航天、交通、機(jī)械制造、船舶以及化學(xué)工業(yè)中，就算日常生活中也隨處可見。隨著科技的不斷發(fā)展，人們對鋁合金的需求也日益增多，為了保證鋁合金的質(zhì)量，檢測是萬萬不能少的。

鋁合金拉伸強度不合格原因有哪些？
鋁合金拉伸強度與鋁合金材料的強度、硬度和疲勞等一系列的機(jī)械性能有關(guān)，若拉伸強度不合格，質(zhì)量也就不合格，就無法更好的投入生產(chǎn)與使用中，造成不合格的原因包括以下幾點：
1、成分不足：鋁合金是由銅、硅、鎂、鋅等多種成分組成，每種成分的含量都有一定的范圍，如果超過或低于都會對鋁合金造成傷害，同時雜質(zhì)元素也會對其造成影響，例如鐵元素含量超標(biāo)會嚴(yán)重影響鋁合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性。因此在熔鑄時一定要嚴(yán)格控制成分元素的含量。
2、擠壓比控制不當(dāng)，擠壓比是指擠壓筒的截面積與鋁合金的截面積之比，擠壓比應(yīng)該控制在20~50之間。擠壓比過小會導(dǎo)致金屬變形量不足，從而影響鋁合金的強度；擠壓比過大，會對模具造成損傷。
3、時效溫度不足或者保溫時間控制不到位，擠壓淬火后的鋁合金需要轉(zhuǎn)時效爐，時效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，鋁合金在時效爐中保溫的時間不足或者時間過長都會使鋁合金達(dá)不到應(yīng)有的抗拉強度。

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