GH5605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動機和航天飛機上使用?？缮a(chǎn)供應各種變形產(chǎn)品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。

熔煉工藝：
合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。
鍛造工藝：
合金熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)可進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設(shè)備。由于合金冷卻作硬化速率較大，冷成形時需進行多次中間退火，在板材和其他產(chǎn)品成形時，在230℃進行加熱是有益的。
零件熱處理工藝：
鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。
中板：1200℃，水冷。
薄板和帶材：1170~1200℃，水冷或快速空冷。
保濕時間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。
鉚釘應在1160~1190℃固溶處理10~20min，隨后水冷或快速冷卻。
固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時效4~6h，可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%~45%。