生產(chǎn)鋼丸(砂)的工藝流程一般如下：

為了生產(chǎn)鋼砂,首先必須生產(chǎn)鋼丸。目前生產(chǎn)鋼丸最常見的方法為噴射法和離心法。

1.1　噴射法

用噴射法制鋼丸,因噴射介質(zhì)不同可以分為水噴法和氣噴法。水噴法時(shí)高壓水流的噴射方向和金屬流流動(dòng)方向的夾角可以成垂直。外部水流經(jīng)高壓水泵加壓后噴射出來,把金屬流破碎成顆粒狀液滴。這些金屬液滴在飛行過程中,由于表面張力的作用而變成球形,然后落入水中冷卻、凝固。

1.2　離心法

用離心法生產(chǎn)鋼丸的裝置。這種裝置由底漏式限流澆杯、旋轉(zhuǎn)造粒杯、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和高壓供油系統(tǒng)組成。馬達(dá)轉(zhuǎn)速增高,丸粒變細(xì)；反之,馬達(dá)轉(zhuǎn)速降低,丸粒變粗。

二熔煉

鋼液熔煉是在無芯工頻感應(yīng)爐或中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行的。鋼丸一般用共析或過共析碳鋼生產(chǎn),這種鋼經(jīng)過適當(dāng)熱處理,可得到高的強(qiáng)度和硬度。通常的化學(xué)成分為:

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鋼丸(砂)的組織與性能

由高溫鋼液經(jīng)成粒工序得到的鋼丸原始組織是粗大的淬火馬氏體+殘余奧氏體+粗大網(wǎng)狀碳化物。這種鋼丸雖然硬度較高,但脆性大,必須進(jìn)行熱處理。熱處理工藝不同,可獲得不同硬度的鋼丸,以滿足不同的需要。

四其他加工工序

4.1脫水與烘干

鋼液造粒后提取上來的丸粒是浸水潮濕的,為了使丸粒干燥,避免生銹,可先對(duì)丸粒脫水,再行烘干。脫水后的丸粒可送到烘干爐烘干。

4.2選圓

鋼液造粒后丸粒中含有約7%～12%的異形粒,如作鋼丸使用,則要進(jìn)行選圓處理。

4.3破碎

鋼砂是由鋼丸破碎而成。破碎設(shè)備可采用雙輥破碎機(jī)。

4.4篩分

篩分是將不同直徑或不同顆粒度的鋼丸(砂)區(qū)分開來,以供不同的使用需要。

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