實(shí)踐證明，我國(guó)企業(yè)引入六西格瑪管理法不能照搬國(guó)外的成功模式， 而是應(yīng)該結(jié)合自身狀況和六西格瑪管理法的指導(dǎo)思想建立一套適合自身發(fā)展的六西格瑪管理法。舉例如下：

1、寶山鋼鐵股份有限公司從 2002 年開始實(shí)施“六西格瑪管理法”，在公司內(nèi)部自上而下建立了推進(jìn)六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的三級(jí)組織，大力倡導(dǎo)六西格瑪在“客戶、流程、數(shù)據(jù)、價(jià)值”四方面的理念文化，逐步整合公司現(xiàn)有的各種改善渠道，形成以六西格瑪精益經(jīng)營(yíng)為框架、多層面有機(jī)協(xié)同的改善管理體系。 2004 年 3 月，寶鋼股份展開六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)，圍繞瓶頸工序產(chǎn)能挖掘、重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、成本費(fèi)用降低以及管理業(yè)務(wù)效能效率提升等內(nèi)容，確立了 103個(gè)六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)黑帶項(xiàng)目，創(chuàng)效 2 億元。

2、國(guó)內(nèi)三大電站設(shè)備制造基地之一的上海氣輪發(fā)電機(jī)有限公司，從 2002 年底開始引進(jìn)六西格瑪管理法，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)實(shí)際，分析和改進(jìn)影響公司產(chǎn)出能力的瓶頸及流程中深層次的浪費(fèi)，減少質(zhì)量波動(dòng)，提高滿足客戶要求的能力，并在精益生產(chǎn)、加快生產(chǎn)周期和壓縮庫(kù)存等方面取得了顯著的效果， 2003 年產(chǎn)銷量位于世界同類企業(yè)的首位，目前占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)最大的市場(chǎng)份額。

3、上海煙草（集團(tuán)）公司在2002 年導(dǎo)入六西格瑪管理法后，從測(cè)量卷煙生產(chǎn)過程的西格瑪水平起步，用科學(xué)的數(shù)據(jù)找到了與國(guó)際先進(jìn)水平之間的差距和改進(jìn)的空間， 然后靈活應(yīng)用六西格瑪?shù)母鞣N方法一個(gè)接一個(gè)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目。 目前，工廠的生產(chǎn)過程西格瑪水平從原來(lái)的 3.847 提升到 4.06 ，工廠利潤(rùn)上升 13.7% 。