后疫情時(shí)代，大中小企業(yè)均面臨多重挑戰(zhàn)，疫情的沖擊更是讓原本處于“寒冬”中的企業(yè)雪上加霜，嚴(yán)寒刺骨。疫情之下，企業(yè)的生存環(huán)境也發(fā)生改變，數(shù)字化經(jīng)濟(jì)加快了步伐，以美團(tuán)為例，疫情爆發(fā)第一時(shí)間上線了“美團(tuán)買菜”等線上外賣；其他餐飲、服飾、美妝等等企業(yè)也同步大力開辟線上、直播帶貨等渠道。這對(duì)還在數(shù)字化探索期、生產(chǎn)制造為主的企業(yè)提出新的挑戰(zhàn)。

面對(duì)未來更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，實(shí)現(xiàn)降本增效，是目前各企業(yè)急切想解決的問題。日本豐田公司提出七大浪費(fèi)后，后來又提出了第八大浪費(fèi)，豐田公司認(rèn)為：“員工的創(chuàng)新和改善是最有價(jià)值的資產(chǎn)，不懂得利用員工的腦力資源為最大的浪費(fèi)”。

不管是七大浪費(fèi)還是八大浪費(fèi)，在流程型生產(chǎn)企業(yè)和加工裝配型制造企業(yè)都存在，只是各種浪費(fèi)在不同生產(chǎn)特點(diǎn)的企業(yè)的強(qiáng)弱會(huì)有所不同，了解自己企業(yè)的主要浪費(fèi)是哪些并針對(duì)性予以改善是我們生產(chǎn)降本增效持續(xù)努力的方向。

裝備型企業(yè)的工業(yè)MRO物料中，緊固件是一種量大而廣種類繁多的通用基礎(chǔ)零件，用于制造緊固件的可以是由鋼材、有色金屬、不銹鋼、鈦合金或其他工程材料等，制成，主要應(yīng)用場(chǎng)景是汽車、電子、機(jī)械等。

裝備型的企業(yè)都應(yīng)該配套的緊固件標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)智能倉庫空盒用完放到頂部和在下面繼續(xù)使用，任何一個(gè)用空會(huì)自動(dòng)發(fā)信號(hào)給到供應(yīng)商進(jìn)行補(bǔ)料，每層貨架有他的庫位的標(biāo)識(shí)、貨架的層號(hào)以及每層的承重，這樣使用非常方便，生產(chǎn)線員工只管正常領(lǐng)用物料，可以自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，庫存可控并且永不斷線，非常智能。

微倉智能設(shè)備可存取信號(hào)繼電器,功率繼電器,固態(tài)繼電器,固態(tài)接觸器,機(jī)電接觸器,汽車?yán)^電器,磁簧繼電器,繼電器插槽,繼電器配件,高頻射頻繼電器,工具組套,工具車,扳手,扭力工具,套筒,螺絲,防爆工具,鉗工工具,電子工具,絕緣工具,管道工具,線纜工具,涂裝工具,園林工具,汽修工具,特殊材質(zhì)工具,螺栓,螺釘,螺柱,螺母,墊圈,擋圈,鉚接件,銷釘,柱塞,鍵螺套,組合件,管箍,錨栓,焊接件,彈簧鉤,旋轉(zhuǎn)環(huán),鋼絲繩卡頭,喉塞等各種MRO工業(yè)物料。

智能貨架用于緊固件倉庫的數(shù)字化升級(jí)。通過重力檢測(cè)，準(zhǔn)確快速監(jiān)測(cè)每種緊固件的領(lǐng)取數(shù)量和庫存數(shù)量，適應(yīng)性很廣，可以管理很多種類，很多形狀的緊固件，以精益生產(chǎn)管理為核心思想，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化、可視化，智能化，實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)化管理。

奕優(yōu)科技為世界500強(qiáng)企業(yè)以及世界各地的其他制造和零售企業(yè)提供超過數(shù)十萬套物料管理解決方案。微倉智能存取系統(tǒng)降低了庫存成本，提高了工作人員的生產(chǎn)效率，使采購過程自動(dòng)化，微倉的各種創(chuàng)新MRO智能存取系統(tǒng)可以在很短的周期內(nèi)帶來很高的投入產(chǎn)出比。