GB/T 38015-2019 英文版 紡織品 定量化學分析 氨綸與某些其他纖維的混合物

GB/T 38015-2019 英文版? Textiles—Quantitative chemical analysis—Mixtures of elastane and certain other fibers

前言
? ?本標準按照GB／T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
? ?本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。
? ?本標準由全國紡織品標準化技術委員會(SAC／TC 209)歸口。
紡織品 ?定量化學分析
氨綸與某些其他纖維的混合物
1 ?范圍
? ?本標準規(guī)定了測定氨綸(聚氨酯彈性纖維)與某些其他纖維的混合物中纖維含量的化學分析方法。
? ?本標準適用于氨綸與纖維素纖維(棉、麻、粘膠纖維、銅氨纖維、莫代爾纖維、菜賽爾纖維)、動物纖維(蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維)、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、醋酯纖維或三醋酯纖維的二組分混合物。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB／T 2910.1 ?紡織品 ?定量化學分析 ?第1部分：試驗通則
? ?GB／T 9994 ?紡織材料公定回潮率
3 ?儀器
3.1 ?使用GB／T 2910.1及本標準規(guī)定的儀器。
3.2 ?三角燒瓶：250mL，帶有玻璃塞。
3.3 ?恒溫水浴鍋：10℃～80℃可調，精度±2℃。
3.4 ?水浴振蕩器：振蕩頻率50次／min～100次／min可調，溫度在10℃～80℃范圍可調，精度±2℃。
3.5 ?水平振蕩器：振蕩頻率50次／min～100次／min可調。
3.6 ?濾網(wǎng)：150目 (孔徑0.1mm)，直徑10cm，高度6cm的不銹鋼濾網(wǎng)或效果等同的其他濾網(wǎng)。
4 ?試驗通則
4.1 ?試驗用試劑、試樣準備和試驗步驟按照GB／T 2910.1和本標準的規(guī)定執(zhí)行。
4.2 ?如果能判斷樣品未進行預處理不影響試驗結果，則無需進行樣品預處理。
4.3 ?對于溶解后殘留物為氨綸的樣品，試樣可不剪碎。
4.4 ?對于溶解后殘留物為氨綸的樣品，可用適宜的濾網(wǎng)替代玻璃砂芯坩堝。
4.5 ?纖維的公定回潮率按GB／T 9994執(zhí)行。
5 ?氨綸與纖維素纖維(棉、麻、粘膠纖維、銅氨纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維)或醋酯纖維的混合物(20％鹽酸法)
5.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用20％鹽酸溶液從已知干燥質量的混合物中將纖維素纖維或醋酯纖維溶解去除，將剩余纖維過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物質量百分數(shù)，由差值得出纖維素纖維或醋酯纖維的質量百分數(shù)。
5.2 ?試劑
5.2.1 ?20％(質量分數(shù))鹽酸溶液
? ?警示——濃鹽酸具有強揮發(fā)性且會對人體產生危害，使用時應在通風櫥中進行并采取完善的保護措施。該試劑不宜久置。
? ?取濃鹽酸1000mL(20℃，密度1.19g／mL)緩慢加入到800mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，再加蒸餾水，修正其密度至1.095g／mL～1.100g／mL。濃度控制在19.5％～20.5％。
5.2.2 ?稀氨水溶液
? ?取80mL濃氨水(密度0.880g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。
5.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL 20％鹽酸溶液(5.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入(70±2)℃水浴振蕩器(3.4)中振蕩30min，振蕩頻率80次／min～100次／min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾。剩余纖維用少量同溫度、同濃度的鹽酸洗滌3次(必要時輔以機械揉搓，使溶解物與氨綸分離)，再用同溫度水洗4次～5次，用稀氨水溶液(5.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻、稱重。
5.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。
6 ?氨綸與動物纖維(蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維)的混合物(次氯酸鈉法)
6.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用次氯酸鈉溶液從已知干燥質量的混合物中將動物纖維(蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維)溶解去除，將剩余纖維過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出動物纖維(蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維)的質量百分數(shù)。
6.2 ?試劑
6.2.1 ?次氯酸鈉溶液
? ?在1mol／L的次氯酸鈉溶液中加入氫氧化鈉，使其含量為5g／L?？捎玫饬糠ǖ味?，使其濃度在0.9mol／L～1.1mol／L。
6.2.2 ?稀乙酸溶液
? ?將5mL冰乙酸加水稀釋至1000mL。
6.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入100mL次氯酸鈉溶液(6.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入(20±2)℃水浴振蕩器(3.4)中振蕩40min，振蕩頻率80次／min～100次／min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的次氯酸鈉溶液洗滌，再用水清洗，用稀乙酸溶液(6.2.2)中和，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
6.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。
7 ?氨綸與聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的混合物
7.1 ?20％鹽酸法
7.1.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用20％鹽酸溶液從已知干燥質量的混合物中將聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的質量百分數(shù)。
7.1.2 ?試劑
7.1.2.1 ?20％(質量分數(shù))鹽酸溶液
? ?警示——濃鹽酸具有強揮發(fā)性且會對人體產生危害，使用時應在通風櫥中進行并采取完善的保護措施。該試劑不宜久置。
? ?取濃鹽酸1000mL(20℃，密度1.19g／mL)慢慢加入到800mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，再加蒸餾水，修正其密度至1.095g／mL～1.100g／mL。濃度控制在19.5％～20.5％。
7.1.2.2 ?稀氨水溶液
? ?取80mL濃氨水(密度0.880g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。
7.1.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL常溫20％鹽酸溶液(7.1.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩15min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的鹽酸洗滌3次，再用水沖洗4次～5次，用稀氨水溶液(7.1.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
7.1.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。
7.2 ?40％硫酸法.
7.2.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用40％硫酸溶液從已知干燥質量的混合物中將聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的質量百分數(shù)。
7.2.2 ?試劑
7.2.2.1 ?40％(質量分數(shù))硫酸溶液
? ?取濃硫酸500mL(20℃，密度1.84g／mL)緩慢加入到1330mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，修正其密度至1.294g／mL～1.312g／mL(20℃)，濃度控制在39％～41％。
7.2.2.2 ?稀氨水溶液
? ?取80mL濃氨水(密度0.880g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。
7.2.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL常溫40％硫酸溶液(7.2.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩15min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾。剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫酸洗滌3次，再用水沖洗4次～5次，用稀氨水溶液(7.2.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
7.2.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。
8 ?氨綸與聚酯纖維或聚丙烯纖維的混合物(75％硫酸法)
8.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用75％硫酸溶液從已知干燥質量的混合物中將氨綸溶解去除，將剩余聚酯纖維或聚丙烯纖維過濾、清洗烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出氨綸的質量百分數(shù)。
8.2 ?試劑
8.2.1 ?75％(質量分數(shù))硫酸溶液
? ?將700mL濃硫酸(20℃，密度1.84g／mL)慢慢加入到350mL蒸餾水中，溶液冷卻至室溫后，再加水至1000mL。硫酸溶液濃度范圍允許在73％～77％之間。
8.2.2 ?稀氨水溶液
? ?取80mL濃氨水(密度0.880g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。
8.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL 75％硫酸溶液(8.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣充分浸濕。然后將燒瓶放置在溫度為(50±5)℃的恒溫水浴鍋(3.3)中1h，期間每隔10min搖動1次。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫酸洗滌1次，再用同溫度水洗滌4次～5次，用稀氨水溶液(8.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
8.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，聚酯纖維或聚丙烯纖維的d值均為1.00。
9 ?氨綸與聚丙烯腈纖維的混合物(65％硫氰酸鉀法)
9.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用65％硫氰酸鉀溶液從已知干燥質量的混合物中將聚丙烯腈纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出聚丙烯腈纖維的質量百分數(shù)。
9.2 ?試劑
? ?警示——該試劑會對人體產生危害，使用者應采取完善的保護措施。
? ?65％(質量分數(shù))硫氰酸鉀溶液(20℃，密度1.3913g／mL)。
9.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL(72±3)℃ 65％硫氰酸鉀溶液(9.2)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中室溫振蕩10min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫氰酸鉀溶液洗滌3次，再用同溫度水洗10次左右，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
9.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。
10 ?氨綸與醋酯纖維或三醋酯纖維的混合物
10.1 ?氨綸與醋酯纖維或三醋酯纖維的混合物(75％甲酸法)
10.1.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用75％甲酸溶液從已知干燥質量的混合物中將醋酯纖維或三醋酯纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出醋酯纖維或三醋酯纖維的質量百分數(shù)。
10.1.2 ?試劑
10.1.2.1 ?75％(質量分數(shù))甲酸溶液
? ?將800mL 90％(質量分數(shù))甲酸(20℃，密度為1.204g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL，使其密度達到1.177g／mL(20℃)。
10.1.2.2 ?稀氨水溶液
? ?取80mL濃氨水(密度為0.880g／mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。
10.1.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL 75％甲酸溶液(10.1.2.1)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中常溫振蕩20min。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的甲酸溶液洗滌3次，再用水洗4次～5次，用稀氨水溶液(10.1.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。
? ?將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
10.1.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.01。
10.2 ?氨綸與醋酯纖維的混合物(丙酮法)
10.2.1 ?原理
? ?在規(guī)定條件下，用丙酮從已知干燥質量的混合物中將醋酯纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質量計算其占混合物干燥質量百分數(shù)，由差值得出醋酯纖維的質量百分數(shù)。
10.2.2 ?試劑
? ?丙酮，餾程為55℃～57℃。
10.2.3 ?試驗步驟
? ?按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。
? ?把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL丙酮(10.2.2)，塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩30min。小心倒出溶液，剩余纖維留在三角燒瓶里，重復兩次上述溶解操作過程。
? ?用已知干燥質量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，再用常溫水洗4次～5次。
將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。
10.2.4 ?結果計算和表示
? ?結果的計算和表示按GB／T 2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.01。
? ?11 ?試驗結果
? ?試驗結果以兩份平行試樣的平均值表示。若兩份平行試樣測試結果的絕對差值大于1％時，應測試第三份試樣，試驗結果以三份試樣的平均值表示。試驗結果計算至小數(shù)點后兩位，修約至小數(shù)點后一位。
12 ?精密度
? ?對均勻的紡織材料混合物，在95％置信水平下，本方法測試結果的置信界限不超過±1％。
13 ?試驗報告
? ?試驗報告應包括下列內容：
? ?a) ?采用本標準方法；
? ?b) ?樣品描述；
? ?c) ?混合物全部組分測試結果；
? ?d) ?如采用特殊預處理去除漿料或整理劑則要詳細說明；
? ?e) ?注明上述結果是基于：
? ?1) ?凈干質量百分率；
? ?2) ?結合公定回潮率的百分率；
? ?3) ?包括公定回潮率和預處理中纖維損失率的百分率；
? ?4) ?包括公定回潮率和非纖維物質除去率的百分率。