隨著科技的進步、智能的研發(fā)，超聲波焊接的使用廣泛被應用于醫(yī)療行業(yè)、汽配行業(yè)、包裝行業(yè)、家用電子電器、耗材通訊、生活用品等方方面面，小到隨意可見的商品，大到航空鐵路都運用了超聲波焊接。

針對所有的應用市場，“超聲波焊接”其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

超聲波焊接已廣泛應用在眾多領域，在提高生產效率的同時，更多的滿足了客戶對產品高品質的需求；結合30年超聲波焊接經驗，對于超聲波焊接作業(yè)常見的故障作出以下對應分析:

焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發(fā)熱傳導所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載(即不接觸工件)時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50—70℃，如發(fā)熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

當焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因:

① 安裝螺絲是否已松動；

② 焊頭是否產生裂紋；

③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸；

當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應按如下步驟進行檢查:

① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節(jié)出現故障。

② 空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器/變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器/變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發(fā)生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法:手觸摸法。

正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。

發(fā)生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。

工件接合面出現毛邊、溢料原因及對策：

①工件變形；

②焊接時間太長；

③接合面尺寸不均勻；

④聚能邊太大；

⑤工件貼合太緊；

解決方案：

①降低壓力

②調整限位、減少變形的影響量、減少焊接時間

③重新設計工件接合面

④減少聚能邊的大小

⑤放松工悠揚貼合度、減少工悠揚誤差

靈科超聲波源于1993年，是國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強企業(yè)、口罩包裝生產線國家標準起草單位，屬科技制造驅動型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造、消化瑞士技術，沉淀30年，國內首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術，是中國較早超聲波塑焊設備制造商。靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團隊，掌握百余項科研專利，共獲得170余項榮譽獎項。

主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。

廣泛應用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)如：醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領域；為海內外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質超聲波塑焊設備及應用方案。