簡介：

GH3536具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。 在 600～1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件（圖1）;還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。

相近牌號：

UNS NO6002 HastelloyX(美國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國)

GH3536 金相組織結(jié)構(gòu):

該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。

材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 14992--高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJB/1952A--航空用高溫合金冷軋板規(guī)范

GJB/2297A--航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范

GJB/2612A--焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范

GJB/3020A--航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范

GJB/3165A--航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范

HB/5496--GH536合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件

HB/Z 140--航空用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB--05099--K4536鑄造用母合金

Q/GYB--05104--K4536合金精鑄件

Q/GYB--05115--GH3536合金冷軋帶材

化學(xué)成分：

C(％): ≤0.03

Si(％): ≤0.50

Mn(％):≤0.50

Cr(％): 2.50～3.50

Ni(％): 26.0～30.0

Mo(％):—

Co(％):余量

W(％):—

Al(％): 5.00～6.00

Cu(％):≤0.50

Ti(％): ≤0.4

Fe(％): 24.0～27.0

Nb:2.50～3.50

其他(％): B 0.003～0.012,P≤0.015,S≤0.005

熱處理制度

摘自AMS 5940、Q/GYB 528、Q/GYB 05066和Q/6S 2040，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：

A 棒材、鍛件和環(huán)件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保溫時間由構(gòu)件截面積確定；

B 冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷) ﹢845℃±10℃×3 h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×8h/AC(或氣冷)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

工業(yè)和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）

工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管

石油化學(xué)爐中的螺旋管

高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆

物理性能:密度8.50g/cm3，熔點-，比熱容：427 100J/kg.K，熱導(dǎo)率：9.1 W(m.K)，彈性模量：205000 MPa，抗拉強度:690，屈服強度:310，延伸率A5 %:40。

工藝性能與要求：

1、固溶處理的溫度范圍為1160~1190℃，在1175℃左右。

為了達到的蠕變強度，建議采用水淬法冷卻。對厚度小于1.5 mm的物料，也可采用快風(fēng)冷。退火溫度為870℃。加熱時，工件必須保持干凈。

2、氧化皮表面氧化物及焊縫周圍焊渣的附著性較不銹鋼強，可用細晶砂帶或細砂輪打磨。

3氧化膜必須用HNO3/HF混合酸進行酸洗前，先用砂紙或砂紙打磨。

4、機加工應(yīng)在固溶處理態(tài)進行。因加工硬化Nicrofer4722 Co具有較高的加工硬化性，故加工速度較低、刀具較多，在車入冷硬、硬表面下時宜采用低切削速度。

5、可采用各種焊接工藝進行焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。有脈沖電弧焊優(yōu)先使用。焊前的物料需要固溶處理，除去氧化皮、油污及各種標(biāo)記印痕，焊縫兩側(cè)約25 mm寬的范圍需打磨至光亮的金屬表面。輸入熱量低，層間溫度不超過100℃。

6、無需前后焊后熱處理

熔煉與鑄造工藝:

1、GH3536合金采用非真空感應(yīng)爐＋電渣重熔，或電弧爐十電渣重熔熔煉工藝。

2、K4536合金采用非真空感應(yīng)爐重熔母合金澆注精密鑄件和試棒。

焊接性能：

該合金具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時推薦采用HGH3536或HGH3113焊絲。