我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料鍋爐除塵器采用布袋除塵技術(shù)，以提高除塵效率，減少煙塵排放濃度，改善大氣環(huán)境質(zhì)量。

生物質(zhì)燃料鍋爐除塵器系統(tǒng)簡介：

1、除塵系統(tǒng)

此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、除塵器進(jìn)、出風(fēng)管路系統(tǒng)。

含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，經(jīng)引風(fēng)機(jī)，由煙囪向大氣排放。

2、除塵器組件

①分室

除塵器的上箱體由四個大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護(hù)，每個大室有270條濾袋，共4個灰斗。

②灰斗

灰斗的主要用途如下：

1)作為每個室的煙氣入口。

2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。

每個灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導(dǎo)流板和隔板，以最大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配。必須注意，灰斗不可以用于儲灰。

③中箱體和上箱體

每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。

④花板

用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用做檢查濾袋的平臺。

⑤壓縮空氣分配系統(tǒng)

壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。

噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0.35~0.49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時器控制。

⑥定時器盒

脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預(yù)先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個壓力計(jì)來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在-10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。

⑦檢修門

每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。

⑧濾袋

每個室含濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進(jìn)行，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。

⑨進(jìn)出風(fēng)管

進(jìn)出風(fēng)管將煙氣分流人除塵器的每個室，風(fēng)管位于兩側(cè)除塵器的中間。

⑩袋式除塵器閥

每個室出口處設(shè)置有出風(fēng)提升閥，對這些閥要減少泄漏。

⑾提升閥

打開和關(guān)閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。

⑿旁通閥

要求巋須密封，否則排放就會超標(biāo)；在系統(tǒng)運(yùn)行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風(fēng)提升閥意外關(guān)閉。

⒀灰斗加熱器

灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨(dú)控制的溫度控制器，其最低設(shè)定點(diǎn)為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。

⒁灰斗料位計(jì)

通過電容的變化查出過商的積灰。

⒂儀表和控制

PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。

輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個灰斗(豎井灰斗2個、旋風(fēng)分離器2個、布袋除塵器4個)。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風(fēng)機(jī)、灰斗下手動插板門、給料機(jī)、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫?、濕灰兩套放灰系統(tǒng)。