（2）焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。

（3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

（4）焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

（5）焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動化。

例如，非合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底，鋁、銅材質(zhì)管道應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊打底，不得采用氣焊或電弧焊。

二、焊接工藝評定

（一）焊接工藝評定的定義及作用

1．焊接工藝評定的定義

（1）焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)；

（2）記載驗(yàn)證性的試驗(yàn)及其結(jié)果，對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告,稱為“焊接工藝評定報(bào)告（縮寫為：PQR）”。

（3）擬定的焊接工藝規(guī)程是為焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件，稱為：預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）。

2．焊接工藝評定作用

（1）驗(yàn)證施焊單位能力

（2）編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)

工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)PQR編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（縮寫為：WWI），用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一份WWI可以依據(jù)一份或多份PQR編制；一份PQR可用于編制多份焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。

（二）焊接工藝評定步驟

1.焊接工藝評定的委托

施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（pWPS的編制、試件焊接等）委托另一個(gè)單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。

2.擬定pWPS

pWPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員編制，不允許“照抄”或“輸入”其他單位的WPS數(shù)據(jù)。

3.施焊試件

焊評試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊。

4.試件檢驗(yàn)

焊評試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

5.簽發(fā)報(bào)告

焊評完成后應(yīng)提出WPS，并經(jīng)企業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意簽字。

三、焊接作業(yè)指導(dǎo)書（編制、審核、交底）

（一）編制要求

2．依據(jù)

編制WPS應(yīng)以PQR為依據(jù)，還要綜合考慮設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、產(chǎn)品使用和施工條件等情況。

（二）審核

應(yīng)由本單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)WPS。WPS經(jīng)過審批后方可用于指導(dǎo)焊接作業(yè)和焊后熱處理工作。

（三）焊前技術(shù)交底

焊接作業(yè)前，應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊工發(fā)放相應(yīng)的WPS并進(jìn)行技術(shù)交底。

四、焊接工藝技術(shù)

（一）焊接作業(yè)人員要求

1.焊工

（1）基本要求

3）取得《特種作業(yè)操作證》。

（2）技能要求

1）從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)取得鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證。

2）從事特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的焊工，應(yīng)取得《特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證》（承壓焊或結(jié)構(gòu)焊）。

（二）焊接技術(shù)管理要求

2.超次返修

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

（三）特殊材料焊接工藝措施

1. 有延遲裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生延遲裂紋原因

產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中，包括：Q345R、18MnMoNbR、13MnMoNbR和日本的CF-62系列鋼等。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1)應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。

2.有再熱裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關(guān)

（2）防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：

1)預(yù)熱。2)應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫。3)減少焊接應(yīng)力。

1H412033　焊接應(yīng)力與焊接變形

一、降低焊接應(yīng)力的措施

（一）設(shè)計(jì)措施

1. 減少焊接量

2.?改變焊縫分布

3.?優(yōu)化接頭形式

（二）工藝措施

1.采用較小的焊接線能量

2.合理安排裝配焊接順序

3.層間進(jìn)行錘擊

4.預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）?

5.焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條

6.預(yù)熱

7.消氫處理

8.焊后熱處理

9.利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力

二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施

（一）焊接變形的分類

1．面內(nèi)變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。

2．面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。

（二）焊接變形的危害

焊接變形的危害主要表現(xiàn)在：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個(gè)方面。

（三）預(yù)防焊接變形的措施

1．進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）合理安排焊縫位置（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度（3）合理選擇坡口形式

2．采取合理的裝配工藝措施

（1）預(yù)留收縮余量法（2）反變形法（3）剛性固定法（4）合理選擇裝配程序

3．采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法

盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

（2）合理的焊接線能量

（3）合理的焊接順序和方向

1H412034　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

一、焊接檢驗(yàn)方法分類

（一）破壞性檢驗(yàn)

常用的破壞性檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)）、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)。

（二）非破壞性檢驗(yàn)

常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測）、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。

二、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）焊接前檢驗(yàn)

（二）施焊過程檢驗(yàn)

1．定位焊縫

2．焊接線能量

與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。

線能量的計(jì)算公式為：

q=IU/v

式中I——焊接電流（A）；U——電弧電壓（V）；v——焊接速度（cm/s）；q——線能量（J/cm）。

（三）焊縫檢驗(yàn)

1.外觀檢驗(yàn)

焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等。

2.無損檢測

（1）焊接工程常用無損檢測方法及代號

射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、目視檢測。

（2）常用無損檢測方法及適用范圍

表1H412034-1?常用焊接接頭無損檢測方法及適用范圍

序號

檢測方法代號

適用范圍

材料

焊接接頭形式

透照厚度（mm）

1

RT

金屬材料

對接接頭、角接接頭、管板角焊縫等

鋼：＜38

2

UT

金屬材料

對接接頭、T型焊接接頭、角接接頭和堆焊層等

容器：6～500??

管道：6～150

（5）焊縫表面無損檢測——可選用MT或PT方法

（6）焊縫內(nèi)部無損檢測——可選用RT或UT方法

1）立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測。

2）對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，但是，該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測。

3）對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。

3.其他檢驗(yàn)

（1）硬度檢驗(yàn)（2）腐蝕試驗(yàn)（3）金相試驗(yàn)

（四）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

?

1H413010?　機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（有變化）

1H413011　設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗(yàn)收要求

一、工業(yè)安裝工程中的土建工程（新增）

1. 按《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB /T 50252—2018規(guī)定，工業(yè)安裝工程的項(xiàng)目為：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備工程、管道工程、電氣工程、自動化儀表工程、防腐蝕工程、絕熱工程、爐窯砌筑工程等九項(xiàng)。

2. 土建工程主要指設(shè)備基礎(chǔ)、工業(yè)裝置中的建、構(gòu)筑物。

3. 工業(yè)安裝工程中設(shè)備基礎(chǔ)可根據(jù)施工質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收需要，按設(shè)備基礎(chǔ)、樓層、施工段或變形縫進(jìn)行劃分。

二、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用

1. 材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

??(1）素混凝土基礎(chǔ)

??(2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

??(3）墊層基礎(chǔ)：適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。

2. 埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

??(1）淺基礎(chǔ)

??淺基礎(chǔ)主要有：擴(kuò)展基礎(chǔ)、擴(kuò)展基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)。

???2）聯(lián)合基礎(chǔ)。由組合的混凝土結(jié)構(gòu)組成，適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線位擴(kuò)展基礎(chǔ)移控制較嚴(yán)格的大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，如軋機(jī)、鑄造生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線。

(2）深基礎(chǔ)

?深基礎(chǔ)主要有：樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)。

1）樁基礎(chǔ)。適用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)。如透平壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組、鍛壓設(shè)備。

2）沉井基礎(chǔ)。如冶煉、石油化工工程的煙囪和火炬，發(fā)電廠的洗滌塔。

3.結(jié)構(gòu)形式不同的基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

（1）大塊式基礎(chǔ)（2）箱式基礎(chǔ)；（3）框架式基礎(chǔ)

4.使用功能不同的基礎(chǔ)分類及應(yīng)用

（1）減振基礎(chǔ)；（2）絕熱層基礎(chǔ)

二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求

2．設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求

（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位對基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。

（2）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。

3．設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求

4．預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求

6．設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

（1）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

（2）預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

（3）預(yù)留地腳螺栓孔深度超差。

1H413012　機(jī)械設(shè)備安裝程序

一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序（有變化）

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。

二、機(jī)械設(shè)備安裝主要工序內(nèi)容（有新增）

（三）基礎(chǔ)測量放線

機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

（八）設(shè)備固定與灌漿

1.對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的組裝。

2.設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

(十一）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)四個(gè)步驟進(jìn)行：

2．單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點(diǎn)動，后連續(xù)；先低速，后中、高速。

4．負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。在投料的情況下，全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。

（十二）工程驗(yàn)收

1．機(jī)械設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收程序一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。

3．無負(fù)荷單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負(fù)責(zé)編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作。負(fù)荷單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負(fù)責(zé)編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作。

?

1H413013　機(jī)械設(shè)備安裝方法

二、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝（有新增）

1. 螺紋連接件裝配

（2）有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

2. 過盈配合件裝配

?過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

3.齒輪裝配

1）齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。

2）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。

3）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，用小齒輪驅(qū)動大齒輪。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。

4.聯(lián)軸器裝配要求

聯(lián)軸器裝配時(shí)，測量兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。應(yīng)符合下列要求：?

1）將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，其測量工具可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。

2）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點(diǎn)的軸向測量值。

5.軸承裝配要求

1）滑動軸承裝配

軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

2）滾動軸承裝配

裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時(shí)，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。

三、機(jī)械設(shè)備固定方式

1.固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，用來固定沒有強(qiáng)烈振動和沖擊的設(shè)備。如直鉤螺栓、彎鉤螺栓、彎折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、錨板螺栓等。

2.活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動和沖擊的重型機(jī)械設(shè)備。如T形頭螺栓、擰入式螺栓、對擰式螺栓等。

3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝應(yīng)滿足下列要求：

（1）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；

（2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa；

（3）鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰；

（4）鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。

1H413014　機(jī)械設(shè)備安裝精度控制要求

一、影響設(shè)備安裝精度的因素（分析動設(shè)備振動、噪聲、發(fā)熱的原因）

影響因素

影響內(nèi)容

設(shè)備基礎(chǔ)

強(qiáng)度、沉降、抗振性能（強(qiáng)度不夠、沉降不均勻、抗振性能不足）

墊鐵埋設(shè)

承載面積、接觸情況（有效面積不夠、接觸不好）

設(shè)備灌漿

強(qiáng)度、密實(shí)度（強(qiáng)度不夠、不密實(shí)）

地腳螺栓

緊固力、垂直度（緊固力不夠、不垂直）

設(shè)備制造

加工精度、裝配精度

測量誤差

儀器精度、基準(zhǔn)精度、測量人員操作誤差

環(huán)境因素

基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所

1.解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。

現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度包括直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度、傳動精度等。

2.測量過程包括測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度四個(gè)要素。

（1）主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。

（2）主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。

二、安裝精度的控制方法

（一）設(shè)備安裝偏差方向的控制

1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差

例如：汽輪機(jī)、干燥機(jī)在運(yùn)行中輸送介質(zhì)或物料因素，溫度比與之連接的發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)高，在對這類機(jī)組的聯(lián)軸器裝配定心時(shí)，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。

2.補(bǔ)償受力所引起的偏差

3.補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差

?

1H413020??電氣工程安裝技術(shù)（幾乎沒改）

1H413021　配電裝置安裝與調(diào)試技術(shù)

二、配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求

1.高壓試驗(yàn)要求

高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。

3.高壓試驗(yàn)內(nèi)容

母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件試驗(yàn)的內(nèi)容有：絕緣試驗(yàn)，……SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。

4.配電裝置的主要整定內(nèi)容

（1）過電流保護(hù)整定：電流元件整定和時(shí)間元件整定。

（2）過負(fù)荷告警整定：過負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。

（3）三相一次重合閘整定：重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。

（4）零序過電流保護(hù)整定：電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。

（5）過電壓保護(hù)整定：過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時(shí)間整定。

三、配電裝置送電運(yùn)行驗(yàn)收

1.由供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。

2.先合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；再合變壓器柜開關(guān)，再合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，再分別合其他柜的開關(guān)。

3.空載運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。

1H413022　電機(jī)安裝與調(diào)試技術(shù)

一、變壓器安裝技術(shù)

（一）開箱檢查

充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01～0.03MPa。

（二）變壓器二次搬運(yùn)

1.變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式。

2.變壓器吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

3.變壓器搬運(yùn)時(shí)，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷。

4.利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°。

（三）變壓器就位

1．變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。

3．裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

5．裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

（四）變壓器的交接試驗(yàn)

1.絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)

2.測量繞組連同套管的直流電阻

3.檢查所有分接的電壓比

4.檢查變壓器的三相接線組別

5.測量鐵心及夾件的絕緣電阻

6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。吸收比是通過計(jì)算得出的，測絕緣電阻時(shí)，搖表搖15s和60s時(shí)，阻值有差異，此時(shí)的比值就是吸收比。

7.繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

（1）電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（2）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。

8.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間宜為5min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。

9.檢查相位

（五）送電試運(yùn)行

1.變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。

2.變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min。

5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。

6.變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

二、電動機(jī)的安裝技術(shù)

（一）電動機(jī)安裝前的檢查

2.電動機(jī)的干燥

（1）干燥方法：外部加熱干燥法；電流加熱干燥法。

（2）電動機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)

1）干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

2）定時(shí)測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3）當(dāng)電動機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

（四）電動機(jī)試運(yùn)行

1．試運(yùn)行前的檢查

（1）應(yīng)用500V兆歐表測量電動機(jī)繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機(jī)應(yīng)不低于0.5ΜΩ。

（2）檢查電動機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。

（3）電動機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于4mm2，有防松彈簧墊圈。

（6）通電檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

（7）對于繞線型電動機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。

2．試運(yùn)行中的檢查

（1）電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；

（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

（3）檢查電動機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；

（4）振動（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；

（5）滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；

（6）電動機(jī)第一次啟動一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電動機(jī)空載電流。

1H413023　輸配電線路施工技術(shù)

一、架空線路施工程序及內(nèi)容

架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收檢查。

（一）導(dǎo)線連接要求

1.每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。

3.接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。

（二）線路試驗(yàn)

1.測量絕緣子和線路的絕緣電阻

2.測量35kV以上線路的工頻參數(shù)

3.檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致

4.沖擊合閘試驗(yàn)(3次)

5.測量桿塔的接地電阻值

6.導(dǎo)線接頭測試（電壓降法、溫度法——紅外線測溫儀）

二、電纜線路的敷設(shè)

????（一）室外電纜線路敷設(shè)的要求

1.直埋電纜敷設(shè)要求

（1）直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m。

（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。

（3）電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板。

（4）直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處， 應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

（5）電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。

（6）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的?1.5倍。

（7）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。

2.排管電纜敷設(shè)要求

3．電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求

（1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

（3）高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

（2）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。

（4）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。

（5）交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。

（二）電纜敷設(shè)一般要求

1.電纜敷設(shè)前的檢查

（1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（7）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗(yàn)；1kV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。

2.電纜施放要求

（1）人工施放時(shí)必須每隔1.5～2m放置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。

（4）交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

3.電力電纜接頭的布置

（1）并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

（2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

（3）直埋電纜接線盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。

4.標(biāo)志牌的裝設(shè)

（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。

（三）電纜線路絕緣電阻測量和耐壓試驗(yàn)

1．絕緣電阻的測量

（1）1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于1min。

（3）測量完畢或需要再測量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地放電。

（4）每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素，對測量結(jié)果進(jìn)行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。

2．耐壓試驗(yàn)

（2）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。

1H413024　防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

（一）輸電線路的防雷措施

1．架設(shè)接閃線。使雷直接擊在接閃線上，保護(hù)輸電導(dǎo)線不受雷擊。

2．增加絕緣子串的片數(shù)加強(qiáng)絕緣。當(dāng)雷電落在線路上，絕緣子串不會有閃絡(luò)。

3．減低桿塔的接地電阻。可快速將雷電流泄入地下，不使桿塔電壓升太高，避免絕緣子被反擊而閃絡(luò)。

4．裝設(shè)管型接閃器或放電間隙。以限制雷擊形成過電壓。

5．裝設(shè)自動重合閘。預(yù)防雷擊造成的外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。

6．采用消弧圈接地方式。使單相雷擊的接地故障電流能被消弧圈所熄弧，從而故障被自動消除。

7．不同電壓等級輸電線路的接閃線設(shè)置：?

（1）500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小。

（2）220～330kV線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線，桿塔上接閃線對導(dǎo)線的保護(hù)角為20°～30°。

（3）110kV線路沿全線裝設(shè)接閃線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙接閃線。在少雷區(qū)或雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)接閃線，但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接地。

二、防雷裝置安裝要求

（二）接閃器的試驗(yàn)

1．測量接閃器的絕緣電阻。

2．測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導(dǎo)電流、金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流。

3．測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。

四、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求

（一）在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求

1．在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

2．在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。

3．接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。

4．電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。

五、防靜電接地裝置的要求

1．防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。

2．設(shè)備、機(jī)組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，?除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。

3．防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。

4．容量為50m3及以上的儲罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。

?

1H413030 ?管道工程施工技術(shù)（幾乎沒改）

1H413031　管道分類與施工程序

一、工業(yè)管道的施工程序

（一）工業(yè)金屬管道安裝前施工條件

1.對施工隊(duì)伍的要求

施工資質(zhì)、書面告知、監(jiān)督檢驗(yàn)、質(zhì)量保證體系、人員資格。

2.現(xiàn)場條件

（1）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

（2）在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：管道脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已施工完畢。

3.施工前應(yīng)具備的開工條件（人機(jī)料法環(huán)）

（3）施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

（5）用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

（1）工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。

（2）施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

（（6）已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

4）已辦理工程開工手續(xù)。+書面告知手續(xù)

（二）工業(yè)管道安裝的施工程序

工業(yè)管道安裝工程一般施工程序：施工準(zhǔn)備→測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收

（三）工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料

（1）技術(shù)文件

1）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。

2）管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。

3）無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。

例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。

（2）施工檢查記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程（封閉）記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

（3）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容

安全閥校驗(yàn)報(bào)告，磁粉檢測報(bào)告，滲透檢測報(bào)告，射線檢測報(bào)告，超聲檢測報(bào)告，管道熱處理報(bào)告，硬度檢測報(bào)告、光譜分析及其他理化試驗(yàn)報(bào)告等。

1H413032　管道施工技術(shù)要求

一、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

（一）工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231—2003，對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體輸送管道規(guī)定了管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。

2．識別符號

工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。

（二）工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)

1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

（1）管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

3）當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。

（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。

2.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

1）試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

（2）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。

（二）管道安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.鋼制管道的熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固

（3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

（4）管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。管道試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，如工作溫度大于350℃時(shí)，一次熱態(tài)緊固溫度為350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度；如工作溫度低于-70℃時(shí)，一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度。

2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

3）緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

4）緊固時(shí)，應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的技術(shù)措施。

2.管道敷設(shè)及連接

（1）管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。

例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

（2）連接時(shí)，架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。

（3）管道試壓吹掃合格后，對接口處進(jìn)行復(fù)位檢查。

（4）大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。

4.閥門安裝

（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

（2）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。（熱開冷關(guān)）

（3）安全閥安裝應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。

5.支、吊架安裝

（1）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

（3）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

5．靜電接地安裝

（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地引線宜采用焊接形式。

（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。

（三）熱力管道安裝要求

1.架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)

熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

2.補(bǔ)償裝置安裝要求

（1）方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，如果豎直安裝時(shí)的要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

（2）兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20～40m）以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動支架（滑動支架），設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

1H413033　管道試壓技術(shù)要求

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型及試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

（一）管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

（二）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。

2.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4.試驗(yàn)用壓力表在檢驗(yàn)周期并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5.管道的加固、回路分割、元件隔離

管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。 ??

二、管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)

（一）管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定

1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。

4.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

5.壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。

（二）管道壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定

3．代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn)的方法（有變化）

現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)水壓試驗(yàn)會損害襯里或內(nèi)部保溫；會使生產(chǎn)過程污染；造成腐蝕；因當(dāng)設(shè)計(jì)未考慮充水負(fù)荷或生產(chǎn)不允許痕跡水存在時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方得以按規(guī)定的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

受潮無法操作；環(huán)境溫度低招致脆裂，且由于低溫又不能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn)：

（1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。

（2）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。

（3）由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。

（三）管道系統(tǒng)試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

1.管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

（2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

（3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

（4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，按試驗(yàn)壓力小的進(jìn)行。

（6）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

2.管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

（1）氣壓試驗(yàn)采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。

（2）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

（3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。

（4）試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

（5）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

3.管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。

（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

（5）檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無泄漏為合格。

1H413034　管道吹洗技術(shù)要求

一、管道吹洗的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)

（二）實(shí)施要點(diǎn)

1．水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm（25×10-6）。

（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。

（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

（4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

2．空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

（2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

3．蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。

（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

4．油清洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

（2）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。

（3）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

（4）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

5．化學(xué)清洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。

（2）化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。

（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。

（4）對不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

6.大管道閉式循環(huán)沖洗實(shí)施要點(diǎn)

先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗(yàn)合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。

沖洗原則：先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。

?

1H413040 　靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（有刪減有新增）

1H413041　塔器設(shè)備安裝技術(shù)

一、安裝準(zhǔn)備工作

（二）開箱檢驗(yàn)

2．塔體外觀質(zhì)量檢查

（2）分段到貨驗(yàn)收。塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；組裝標(biāo)記清晰；裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。

二、塔器安裝技術(shù)

（二）現(xiàn)場分段組焊

3．產(chǎn)品焊接試件（刪減）

（1）塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）；

（2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。

（3）試板的試驗(yàn)項(xiàng)目

至少包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)

2．水壓試驗(yàn)

（3）試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。

（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

四、施工質(zhì)量驗(yàn)收工程劃分（新增）

1.子單位工程

工業(yè)安裝某一單位工程按工藝系統(tǒng)可以劃分為若干個(gè)子單位工程。例如：空分制氧安裝工程可劃分為5個(gè)子單位工程，見表1H413041所示。

2.子分部工程

工業(yè)安裝某一分部工程按工藝系統(tǒng)可以劃分為若干個(gè)子分部工程。例如：空分制氧安裝工程的子單位工程空氣預(yù)處理系統(tǒng)安裝工程包含的分部工程，可劃分為2個(gè)子分部工程，見表1H413041所示。

低溫法制氧車間安裝工程的子單位工程中設(shè)備安裝分部、分項(xiàng)工程劃分 ?表1H413041

子單位工程

分部工程

子分部工程

分項(xiàng)工程

空氣預(yù)處理系統(tǒng)

空氣預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備

原料空氣用壓縮設(shè)備

活塞式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、透平式壓縮機(jī)、空氣增壓機(jī)、循環(huán)氮壓機(jī)、附屬設(shè)備

空氣預(yù)冷（凈化）設(shè)備

空冷塔、水冷塔、冷凍水泵及冷卻水泵、冷凍機(jī)、分子篩吸附器設(shè)備、再生加熱器設(shè)備、蓄熱器、真空泵

產(chǎn)品氣體壓縮系統(tǒng)

產(chǎn)品氣體壓縮系統(tǒng)設(shè)備

?

氧氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、附屬設(shè)備

稀有氣體提取系統(tǒng)

稀有氣體設(shè)備

?

氪氙提取設(shè)備、氦氖提取設(shè)備、管道安裝

空氣分離系統(tǒng)

空氣分離系統(tǒng)設(shè)備

?

整體冷箱設(shè)備、冷箱工藝鋼結(jié)構(gòu)、塔器設(shè)備、閥門設(shè)備、膨脹機(jī)設(shè)備、低溫液體泵、冷箱管道、膨脹珍珠巖充填

低溫液體儲備系統(tǒng)

低溫液體儲備系統(tǒng)設(shè)備

?

整體安裝低溫液體儲罐、大型低溫常壓平底液體儲罐、大型低溫粉末絕熱組合儲罐、蒸發(fā)器、真空管、液體泵

3.分項(xiàng)工程

設(shè)備安裝分部工程可以按設(shè)備名稱、數(shù)量劃分為若干個(gè)分項(xiàng)工程，例如：空氣分離系統(tǒng)設(shè)備安裝分部工程中塔器分項(xiàng)工程，可劃分成上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、粗氫塔、精氫塔、過冷器、板式換熱器安裝分項(xiàng)工程。

1H413042　金屬儲罐制作與安裝技術(shù)

一、儲罐的安裝方法

金屬儲罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。

（1）外搭腳手架正裝法

1）腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)。

2）當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作。

3）采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工。

（2）內(nèi)掛腳手架正裝法

1）每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。

4）一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用。

5）在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工。

二、儲罐的焊接工藝及預(yù)防焊接變形的技術(shù)措施

（三）金屬儲罐的焊接工藝

儲罐常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、氣電立焊、雙面氬弧焊等。

1.罐底焊接工藝

（1）焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。

（2）焊接順序。中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

2.罐壁焊接工藝

（1）焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

3.罐頂焊接工藝

（1）焊接工藝原則 ：先短后長，先內(nèi)后外。

（四）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施

1.底板控制焊接變形的措施

（1）中幅板焊接：先焊短焊縫、后焊長焊縫。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。

（2）罐底與罐壁連接的角焊縫： 先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

2.壁板控制焊接變形的措施

（1）先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。

（2）打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。

三、儲罐的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1.抽真空試驗(yàn)

儲罐罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa，無滲漏為合格。

2.充水試驗(yàn)（刪減）

（1）基本要求

1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。

2）充水試驗(yàn)宜采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5℃。

3）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測；

4）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

（2）充水試驗(yàn)項(xiàng)目

1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)；

2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；

3）固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；

4）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)；

5）浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)。

1H413043　球形罐安裝技術(shù)

三、球形罐組裝與焊接

球形罐的組裝常用的方法有散裝法（又稱分片法）和分帶組裝法（又稱環(huán)帶法）。

（一）球形罐散裝法

2．組裝總體程序

（1）以5帶球形罐為例：支柱和赤道板組對→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。

（三）球形罐焊接

1．一般原則

（3）每臺球形儲罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊（三塊）。

2．焊接順序

焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。

四、球形罐焊后整體熱處理

（二）熱處理工藝實(shí)施

1．球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。

2．熱處理工藝要求

（1）熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。

（2）測溫點(diǎn)要求。在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點(diǎn)間距小于4.5m。測溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)。

（3）產(chǎn)品焊接試件應(yīng)與球形罐一起進(jìn)行熱處理，并應(yīng)放置在球形儲罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)。

（4）熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值及支柱垂直度，及時(shí)調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。

1H413044　金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)

三、金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求

（一）金屬結(jié)構(gòu)安裝一般程序

鋼結(jié)構(gòu)安裝一般有以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理；（2）鋼構(gòu)件復(fù)查；（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝；（4）涂裝（防腐涂裝、防火涂裝）。

（三）高強(qiáng)度螺栓連接

1．安裝準(zhǔn)備

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。

（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%。

（4）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

2．扭矩控制

（1）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。

（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。

（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。

（四）質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1．高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)

（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。

（3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

2．其他檢驗(yàn)

（1）多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差。

（2）吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)?/strong>。