蔡司工業(yè)CT自動缺陷檢測軟件的優(yōu)勢一目了然。

在線模式下，僅需60秒即可完成缺陷分析。

?最小化測試周期

?快速掃描/缺陷檢測

?節(jié)省操作員的時(shí)間

質(zhì)量結(jié)果是可靠的，報(bào)告是明確的

?即使圖像質(zhì)量很差，也能得到很好的效果

?適用于混合及致密物料

不需要調(diào)整參數(shù)

?避免主觀決定

?署名模式不需要引用數(shù)據(jù)

用戶自定義的蔡司自動缺陷檢測軟件

?自定義優(yōu)化的缺陷分析

?用戶自定義軟件編程

在復(fù)雜部件的制造過程中，可能會出現(xiàn)不同的缺陷。特別是零件內(nèi)部的缺陷是肉眼看不見的，會嚴(yán)重影響部件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描或二維X射線技術(shù)相結(jié)合，可以在早期階段對這些隱藏的問題區(qū)域進(jìn)行可視化、分析和檢測。蔡司自動缺陷檢測軟件專門用于檢測不同的缺陷，因此即使在圖像質(zhì)量差和偽影高的情況下，也能快速可靠地檢測缺陷。

為了在價(jià)值鏈的早期階段挑選出有缺陷的組件，必須在在線檢測期間快速可靠地評估3D數(shù)據(jù)。在短短的60秒內(nèi)，蔡司自動缺陷檢測分析軟件可靠地檢測了40億個(gè)體素（3D像素）的缺陷，這些缺陷的大小只有幾個(gè)體元，因此具有嚴(yán)重缺陷的組件被準(zhǔn)確地分類，或在可能的情況下進(jìn)行返工，同時(shí)將高質(zhì)量的零件轉(zhuǎn)移到后續(xù)的加工步驟。結(jié)果是明確的：更低的廢品率和更好的組件質(zhì)量?；谶@種方法，可以通過CT中的人工智能來實(shí)現(xiàn)效率的不斷提高和工藝可靠性的最大化。

如果用蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷，則會根據(jù)位置、形狀、大小和類型對缺陷進(jìn)行評估。例如，如果孔隙率接近需要在后續(xù)生產(chǎn)步驟中處理的表面，則該缺陷的風(fēng)險(xiǎn)可能高于組件中其他地方的缺陷。該軟件預(yù)測缺陷是否會在后續(xù)處理步驟中導(dǎo)致問題，如果是這樣，則會在早期階段自動拒絕該組件，從而節(jié)省時(shí)間并降低成本。此外，您可以在蔡司自動缺陷檢測軟件中定義缺陷仍符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以及何時(shí)應(yīng)將其歸類為關(guān)鍵缺陷。通過ZEISS的自動缺陷檢測，您可以獲得完全根據(jù)您的要求定制的解決方案。

廣東三本工業(yè)測量儀器有限公司是一家專注于高端品牌測量儀器銷售和服務(wù)的專業(yè)公司。

蔡司第一屆經(jīng)銷商大會，三本得到華南區(qū)域授權(quán)代理商資格，應(yīng)用服務(wù)中心成立。

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