生物質(zhì)鍋爐煙氣怎么處理，生物質(zhì)鍋爐煙氣使用布袋除塵器處理，其處理工藝是將生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，按高溫?zé)煔夥蹓m工藝進(jìn)行處理。處理流程：鍋爐→阻火器→布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→15米煙囪排放。

鍋爐起燃時(shí)產(chǎn)生的煙氣和正常燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)鍋爐的大小噸位設(shè)計(jì)布袋除塵器風(fēng)量大小。煙氣粉塵由除塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者（阻火器），此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器沉降處理，細(xì)小顆粒粉塵由管道進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進(jìn)行沉降，集中在除塵器的獨(dú)立分室灰斗內(nèi)，利用自動(dòng)除料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。鍋爐布袋除塵器為防止結(jié)露，箱體及灰斗需要保溫。

生物質(zhì)鍋爐專用除塵器工作原理

生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過(guò)導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

（10噸以上可以根據(jù)使用工況8/24小時(shí)，全自動(dòng)電控設(shè)計(jì)，成本增加）

生物質(zhì)鍋爐煙氣處理采用“預(yù)處理＋深度處理”的處理工藝，其中“深度處理”采用“脈沖布袋除塵器”工藝，經(jīng)該系統(tǒng)處理后廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 煙氣粉塵由除塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者（阻火器），此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器沉降處理，細(xì)小顆粒粉塵由管道進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進(jìn)行沉降，集中在除塵器的獨(dú)立分室灰斗內(nèi)，利用自動(dòng)除料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

先將鍋爐煙囪產(chǎn)生的廢氣引入阻火器進(jìn)行一級(jí)處理，以防止生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中的火星進(jìn)入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質(zhì)鍋爐燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進(jìn)入布袋除塵器，就會(huì)燒毀布袋，造成損失。蕭陽(yáng)環(huán)保的生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝，采用除塵效果好的布袋除塵器，使用耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-280度之間，此濾袋缺點(diǎn)，過(guò)濾風(fēng)速不可以超過(guò)1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點(diǎn)在于耐溫性質(zhì)好。不怕高溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器專用。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過(guò)早損壞。同時(shí)為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。

生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過(guò)導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

鍋爐布袋除塵器主要用于通過(guò)其程序地控制設(shè)備。設(shè)備中的程序?qū)⒅苯訂?dòng)和停止差壓和溫度等信號(hào)，并具有不同的指示器。絕緣層應(yīng)防火。保溫后，整個(gè)組應(yīng)平整，優(yōu)雅，不影響袋除塵配件的使用。絕緣布局要求自鎖墊片每平方米不小于8平方米，核心鋁鉚釘?shù)亩葦?shù)為200MM。絕緣材料須滿足絕緣性能。絕緣布局應(yīng)在計(jì)劃的使用壽命內(nèi)完成。在使用過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)倦怠，腐敗和剝落的跡象。絕緣布局應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并且不會(huì)因自重，振動(dòng)，風(fēng)和雪等附加載荷而受損。

除塵器頂部設(shè)置防雨、保溫設(shè)施（如在室外）

除塵器采用設(shè)有防雨、保溫棚、排水設(shè)施，檢修扶梯平臺(tái)（如在室外）；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)并且保證存灰量不小于12小時(shí)的下灰量。

在灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗。

生物質(zhì)鍋爐煙氣凈化方案，根據(jù)對(duì)生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點(diǎn)溫度，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說(shuō)渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會(huì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵特別適合袋式除塵器，其除塵效果高于其他除塵方式。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過(guò)防水、防油、阻燃處理。

二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。建議安裝生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前面要加裝阻火器。

系統(tǒng)主要設(shè)備?（1）阻火器。?（2）袋式除塵器主體

設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。

噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉(cāng)、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等?進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。?（3）控制系統(tǒng):PLC控制

固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問(wèn)題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過(guò)處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。

袋式除塵器清灰

當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。?除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。?所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。