噴漆房有機廢氣的處理方法，噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。

噴漆房有機廢氣處理工藝介紹

有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1.水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

4、低溫等離子凈化法：利用所產生的高能電子、自由基等活性粒子激活、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份，使之發(fā)生分解，氧化等一些列復雜的化學反應，再經過多級凈化，從而消除各種有機污染物。投資較低、凈化率穩(wěn)定（對低濃度）和運行費低、操作維護簡單方便、運行穩(wěn)定、使用成本低廢氣處理的最優(yōu)方法、是目前噴漆行業(yè)中倡導和推廣的主要廢氣治理方法。

5.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

6.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

7.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生或者更換活性炭。

本公司推薦以下處理工藝：

漆霧 廢 氣→水膜 洗滌塔填料 噴淋塔→氣水 分離器→等離子凈化器→活性炭吸附器 →引 風 機→高空達標排放

噴漆房有機廢氣的處理工藝說明：

車間廢氣通過引風管首先進入水膜洗滌塔，在水膜洗滌塔內以去除漆霧顆粒物。采用水膜洗滌塔既能有效去除廢氣中的顆料物，且不宜堵塞，同時能去除一部份的有機溶劑等。使污染物附著在噴淋水中，為后序處理提供保證。

廢氣經水膜洗滌塔進入填料噴淋塔內，填料噴淋塔內填充適當高度的填料，以增加氣液兩種流體間的接觸表面。噴淋液由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用，有效增加氣液兩相接觸面積。提高廢氣處理效率。

填料噴淋塔處理后的廢氣通過過濾器，過濾廢氣中的水霧后通過引風機送入等離子凈化器，空氣在等離子體的高能量作用下，產生了大量的離子、自由基、氫氧自由基，自由基對氧化 VOC 污染物的反應是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質。實踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質能在很短的間內被氧化分解，轉化率平均在 90％以上。

廢氣經過等離子處理后的絕大多數(shù) VOCs 物質都被分解成無毒物質，為保證廢氣的穩(wěn)定達標及高效處理，等離子處理后接入活性炭吸附系統(tǒng)，吸收剩余的有機污染物，處理后的廢氣通過排風管排入大氣。