柔性線路板（FPC）以其高度的可靠性和出色的可撓性成為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分。它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可以承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲而不損壞導(dǎo)線，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化，是電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。

由于柔性線路板是為特殊應(yīng)用而設(shè)計(jì)制造的，對于其更改和修補(bǔ)都是非常困難，而且生產(chǎn)成本較高，在生產(chǎn)過程中，任何一點(diǎn)缺陷都可能導(dǎo)致整塊板子的失效，而且修復(fù)和更改都極其困難，因此，對于FPC的生產(chǎn)過程，需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)的出現(xiàn)，給柔性線路板制造帶來了新的改變。通過多種傳統(tǒng)數(shù)學(xué)算法（涵蓋灰階、矢量、像素、色彩、周長、尺寸、面積、輪廓、坐標(biāo)、圖像對比、條碼、文字等等）進(jìn)行重新定義外，將深度學(xué)習(xí)算法投入到針對FPC的電源IC智能視覺虛焊檢測的實(shí)際運(yùn)用中去，從而使得針對FPC的電源IC智能視覺虛焊檢測的軟件具有類似人大腦能識別、糾正和深度學(xué)習(xí)功能。

通過DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)，我們可以在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測和糾正各種缺陷，從而保證了FPC的生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)器視覺技術(shù)不僅提供了實(shí)時(shí)、精確的檢測功能，還可以通過深度學(xué)習(xí)算法進(jìn)行自我學(xué)習(xí)和升級。收集和分析大量的FPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)，DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)可以逐漸提高其檢測精度和效率，甚至可以預(yù)測和防止?jié)撛趩栴}的發(fā)生。

隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，虛數(shù)科技有理由相信，機(jī)器視覺將在FPC的生產(chǎn)和質(zhì)量保證中發(fā)揮更大的作用。也許有一天，我們可以看到DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)完全取代人工檢測，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的質(zhì)量監(jiān)控，從而進(jìn)一步提高FPC的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，打開一個(gè)全新的電子制造時(shí)代。