科技引領(lǐng)未來(lái)。梨東改擴(kuò)建項(xiàng)目統(tǒng)一思想、凝心聚力，以強(qiáng)化科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，積極推動(dòng)“四新”技術(shù)在高速建設(shè)工程中的應(yīng)用，引導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能建造的應(yīng)用，順應(yīng)高體量、高質(zhì)量、智能化、新基建等發(fā)展態(tài)勢(shì)，打造了提質(zhì)增效的新一代智慧梁廠。

智慧化運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)“梁場(chǎng)”變“梁廠”

自參建單位進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，梨東改擴(kuò)建項(xiàng)目辦按照集約化、工廠化、智慧化原則，高標(biāo)準(zhǔn)制定了兩區(qū)三廠等大臨設(shè)施建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)，明確了大臨設(shè)施生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋配送區(qū)、攪拌站、預(yù)制廠的功能分區(qū)、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、安全管理等內(nèi)容，著力打造江西省內(nèi)規(guī)模最大的全工序智慧梁廠，將機(jī)械自動(dòng)化、信息化管控等高新技術(shù)集成到工程建設(shè)領(lǐng)域，增加工序間統(tǒng)籌協(xié)調(diào)性，實(shí)現(xiàn)工廠化、流水線生產(chǎn)，網(wǎng)格化管理；并積極探索降本增效新路子，真正實(shí)現(xiàn)了公路“梁場(chǎng)”到“梁廠”的轉(zhuǎn)變，使預(yù)制梁的生產(chǎn)和管理達(dá)到一個(gè)新的高度。

梁廠采用生產(chǎn)車間流水線作業(yè)模式進(jìn)行管理，劃分了鋼筋綁扎區(qū)、液壓模板預(yù)制區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)等6個(gè)施工區(qū)域，全線規(guī)化建設(shè)12條環(huán)型制梁流水線，配備產(chǎn)業(yè)流水作業(yè)工人，鋪設(shè)軌道連通各區(qū)域，以移動(dòng)臺(tái)座進(jìn)行梁片周轉(zhuǎn)，流水線作業(yè)，各道工序銜接緊湊。梁廠環(huán)形生產(chǎn)線采用全封閉生產(chǎn)車間，使鋼筋綁扎、混凝土澆注、構(gòu)件蒸養(yǎng)均在車間內(nèi)全天候施工，不受天氣環(huán)境影響，既改善了工人作業(yè)環(huán)境，也提高了工程實(shí)體的耐久性。

智慧化制造，打造優(yōu)質(zhì)梁板

在梁廠建設(shè)過(guò)程中，梨東改擴(kuò)建項(xiàng)目以智能化建造為抓手，在預(yù)制梁廠建設(shè)中將“自動(dòng)化數(shù)控加工”和“工廠流水線施工管理”有機(jī)融合，打造出一座工人投入少、安全風(fēng)險(xiǎn)低、施工質(zhì)量高、工程進(jìn)度快、管理效率好的現(xiàn)代化智慧梁廠。

一方面，混凝土運(yùn)輸布料系統(tǒng)采用軌道式輸送，搭配混凝土運(yùn)輸車，快速、準(zhǔn)時(shí)輸送混凝土，布料機(jī)可實(shí)現(xiàn)智能澆筑，相比簡(jiǎn)易的“料斗吊灌”方式，有效減少對(duì)吊裝設(shè)備的依賴，讓澆筑更高效、智能。另一方面，集成振搗系統(tǒng)將振搗器、控制系統(tǒng)和模板一體化設(shè)計(jì)并安裝，觸摸屏操作可設(shè)置振搗部位、持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間、振搗次數(shù)或根據(jù)需要對(duì)不同位置進(jìn)行單動(dòng)或編組聯(lián)動(dòng)振搗，有效提升混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度，系統(tǒng)自動(dòng)記錄并保存所有振搗數(shù)據(jù)并生成報(bào)表。而且，信息化智能模板，打造標(biāo)準(zhǔn)化施工。智能液壓整體模板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)感知模板脫模狀態(tài)，自動(dòng)協(xié)調(diào)各部位動(dòng)作，配合大剛度整體模板，解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”的問(wèn)題，有效減少模板變形、避免梁體損傷。充分發(fā)揮生產(chǎn)線按固定“節(jié)拍”生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，大幅提升了施工效率。

此外，移動(dòng)臺(tái)座柔性啟停，避免臺(tái)座啟動(dòng)與停止過(guò)程的沖擊造成梁體斷裂的情況發(fā)生，操作人員可遠(yuǎn)程操作，隨時(shí)掌握梁體移動(dòng)速度，確保梁體移動(dòng)安全。蒸養(yǎng)棚采用試驗(yàn)恒溫養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，梁體進(jìn)入蒸養(yǎng)棚后，智能蒸養(yǎng)機(jī)一鍵啟動(dòng)，無(wú)需人工監(jiān)控溫度、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線，智慧蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)同時(shí)自動(dòng)記錄環(huán)境溫度、各探頭溫濕度、蒸養(yǎng)開(kāi)始結(jié)束時(shí)間、升溫狀態(tài)時(shí)間、恒溫狀態(tài)時(shí)間、降溫狀態(tài)時(shí)間，并根據(jù)蒸養(yǎng)棚編號(hào)自動(dòng)形成報(bào)表讓蒸養(yǎng)過(guò)程數(shù)據(jù)一目了然，實(shí)時(shí)把關(guān)蒸養(yǎng)質(zhì)量，充分確保混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。自動(dòng)調(diào)節(jié)棚內(nèi)溫度，保證蒸養(yǎng)效果同時(shí)降低能耗。項(xiàng)目做到綠色、低碳貫徹了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

精細(xì)化管理，降本提質(zhì)增效

品質(zhì)工程原于精細(xì)化管理，在智慧梁廠內(nèi)全工序生產(chǎn)線最快僅用3—4個(gè)臺(tái)座即可滿足一天生產(chǎn)1片梁，同時(shí)規(guī)?；a(chǎn)使造價(jià)進(jìn)一步降低，大大縮減了施工工期，節(jié)約了人工成本、管理成本。工廠化生產(chǎn)不受下雨天氣影響，人工能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)按固定節(jié)拍流水作業(yè)。梁廠鋼筋半成品區(qū)域設(shè)置了二維碼，把鋼筋使用的具體信息錄入二維碼中，相當(dāng)于給鋼筋貼上了“身份證”，方便了鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢查和查找，保障質(zhì)量溯源和全過(guò)程可查可控，加強(qiáng)預(yù)制梁板的全過(guò)程管理。此外，項(xiàng)目還深入開(kāi)展質(zhì)量通病治理，將首件制作為施工標(biāo)準(zhǔn)化的“規(guī)定動(dòng)作”，并延伸為班組首件工程認(rèn)可，以創(chuàng)新的管理方法和手段，有效提高工程質(zhì)量。

“與傳統(tǒng)梁場(chǎng)相比，全工序智慧梁廠不僅改變了以往傳統(tǒng)梁場(chǎng)占地面積大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，還可以有效地壓縮各道工序之間的銜接時(shí)長(zhǎng)，減少作業(yè)人員數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高鋼筋安裝質(zhì)量和梁板生產(chǎn)效率?！崩鏂|改擴(kuò)建C4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理說(shuō)到。據(jù)統(tǒng)計(jì)，作業(yè)人員較傳統(tǒng)模式可以減少30%，生產(chǎn)效率提升約240%，綜合機(jī)械化率達(dá)到70%，鋼筋保護(hù)層厚度可以實(shí)現(xiàn)100%達(dá)標(biāo)，達(dá)到了增產(chǎn)增效目的。