鋼鐵行業(yè)MES系統

鋼鐵制造業(yè)是典型流程型行業(yè)，其整體流程包含原料供應、煉鋼/鐵、軋鋼等生產工序，典型的特點是生產流程長，因此從煉鋼到軋鋼中很難實現運營可視性管理與信息的交互、傳遞與集成，而傳統的靠經驗方法更無法解決生產與管理中的瓶頸。鋼鐵行業(yè)MES系統則可以從信息整合與流程固化中助力企業(yè)實現信息集成與共享，推進流程管理標準化，幫助企業(yè)以信息促降本，向管理要效益。

鋼鐵行業(yè)MES系統

鋼鐵行業(yè)生產管理現狀

目前，國內很過鋼鐵企業(yè)之所以快速進行轉型升級，除了需要抓住“中國智造”戰(zhàn)略中的大好商機外，更重要的原因在于企業(yè)內部各種問題的存在，嚴重制約了鋼企的生存與發(fā)展。

1.從鋼企管理產層角度看，管理與生產之間信息傳遞落后，同時，工廠運營可視性差，導致鋼企高級管理層缺少信息化決策依據，從而對內無法落實有針對性的管理制度或措施，對外不能及時抓住商機，從而使得企業(yè)的整體發(fā)展處于劣勢。

2.從執(zhí)行層角度看，鋼鐵企業(yè)內部存在的具體問題如下所示：

(1)業(yè)務都是手工操作，部門之間數據重復錄入、工作量大、標準不統一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產、庫存、財務、儲運等共享;

(3)手工制定計劃，不能保證交貨期要求;計劃不準確、不能快速調整;

(4)生產單位無法及時掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協調難度大;

(6)質量數據人工操作，對質量問題的查詢、統計、追蹤都不方便;

(7)各部門數據統計時間不統一，不同報表數據無法核對，數據信息不對稱。

針對上上述種種問題，鋼鐵企業(yè)只有實施個性化的MES系統才能從根本上消除生產與管理嚴重脫節(jié)問題，杜絕信息孤島與斷層現象的發(fā)生，從本質上優(yōu)化管理與生產工藝流程。

鋼鐵行業(yè)MES系統實施意義

乾元坤和定制研發(fā)的MES系統可以助力鋼鐵企業(yè)實現智能生產制造，其實施意義主要體現在：

(1)以計量檢測為基礎，以數據采集系統為支撐，以產銷一體化為主體，實現生產、物流、能源一級計劃管制(集中管控)和精細化管理，實現財務一級成本核算和全面預算管理，實現各種資源信息集成共享，提升產銷運營效率，為決策提供一體化信息平臺支撐，打造數字工廠。

(2)以提高企業(yè)核心競爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級計劃排產等信息化平臺手段，實現生產一級計劃管制模式和財務一級核算體系，達到“產能最大化、庫存最小化、交期準時化”的綜合優(yōu)化平衡。

乾元坤和鋼鐵行業(yè)MES系統解決方案

乾元坤和為鋼鐵企業(yè)提供個性化的MES系統解決方案，該系統以生產優(yōu)化運行為核心，主要解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態(tài)優(yōu)化調度，生產成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制，生產過程的計量質量動態(tài)跟蹤以及設備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。乾元坤和鋼鐵行業(yè)MES系統在生產過程控制與管理之間實現無縫鏈接，從而對生產過程實現全過程高度協調的控制和管理。其主要功能包含：作業(yè)計劃、生產調度、物料跟蹤、設備管理、熱工具管理、計量質量管理、工藝管理、庫存管理、數據管理以及數據分析。

1.作業(yè)計劃

鋼鐵行業(yè)MES的作業(yè)計劃系統應該以產品訂單為主線，包括生產訂單的轉換與分解、產品與設備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協調從訂單投入到產品完成的整個生產過程。

2.生產調度

MES系統中的生產調度管理根據來自物料跟蹤系統提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產作業(yè)計劃。其作用是依據調度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產指令。

3.物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監(jiān)測設備運行中的狀態(tài)參數。跟蹤生產線上的物流，當出現異常情況時發(fā)出報警。其作用是使生產過程可視化，并為生產調度系統提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產數據。

4.設備管理

MES設備管理的主要作用是在已有的設備管理系統所具有的設備維護管理、維修管理等功能的基礎上，對關鍵設備進行基于狀態(tài)的預防性設備維護，并實現設備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協調。

5.熱工具管理

鋼鐵生產過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產連續(xù)性和產品質量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES所特有的功能。

6.計量質量管理

鋼鐵行業(yè)MES中的質量管理包括在線處理、離線處理和統計分析等3個方面的內容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產品的工藝計量等內容。實時滿足各工序對計量數據的實時需求。

7.工藝管理

鋼鐵行業(yè)MES中的工藝管理包括生產工藝數據和產品工藝數據的管理。MES中的工藝管理系統為其它功能系統提供基礎數據。

8.庫存管理

鋼鐵行業(yè)庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產品信息和質量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運方式和配貨方式的管理。

9.數據管理

數據管理功能通過MES的中心數據庫，對生產數據進行匯總并長期保存。MES的中心數據庫是MES運行的基礎，是ERP層所需生產實績數據的來源。

10.數據分析

數據分析系統可以為其它功能系統提供支撐服務。此外數據分析系統還可以計算績效指標、進行趨勢分析、發(fā)現數據中的規(guī)律等深層次的數據利用。

鋼鐵行業(yè)MES系統實施目標

1.根據軋制業(yè)務流程，完善改造數據支撐系統;

2.實現訂單生產模式和件次管理模式;

3.實現一級生產計劃管制(計劃聯排協同);

4.支撐生產成本一級實時核算;

5.降低生產庫存10%-30%(作業(yè)計劃緊密協同);

6.提升交期水平：按月承諾交貨=》按周承諾交貨;

7.實現合同跟蹤/交期承諾，改善客戶服務水平;

8.交期/產能/庫存綜合平衡，確保效益最大化;

9.實現與L1/L2過程控制系統(PLC/DCS/儀器儀表)的集成以及 與ERP系統的集成，打通L1/L2/L3/L4各級系統。

總之，鋼鐵行業(yè)MES系統不僅幫助鋼企實現信息集成、資源整合、數出同源、實時共享，而且還實現了流程優(yōu)化、職責明晰以及管理標準化，是鋼企向智能制造方向轉型升級的有力保障。