? ? ? ? ? ? ? ? 冷鍛模用高速鋼的淬火、回火冷鍛模用高速的熱處理與切削刀具用高速鋼是有所不同的，其原因在于，切削工具的熱處理主要是賦予刀具刃口耐磨性、紅硬性和韌性。而冷鍛模在使用過程中，整個(gè)模具都受到載荷的作用，表面和心部應(yīng)有均一的性能。

65Nb新型模具鋼簡(jiǎn)介:

　?。?）模具鋼的特性6Cr4W3Mo2VNb簡(jiǎn)稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強(qiáng)度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。

　　鍛造性能良好，鍛造時(shí)要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應(yīng)回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時(shí)退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼，導(dǎo)熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。

　　經(jīng)1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強(qiáng)度比高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。

　　該鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299—2000鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） C 0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr 3.80～4.40、Mo 2.50～3.50、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20、Nb 0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。

?。?）臨界點(diǎn)溫度（近似值） Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。

　　（4）熱加工規(guī)范

　?、黉撳V:加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

　　②鋼坯:加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

　?。?）等溫退火規(guī)范加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。

（6）淬火、回火規(guī)范

　?、贉囟?150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫度540℃±10℃，保溫時(shí)間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時(shí)間1.5h，硬度58～62HRC。

　?、跍囟?080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時(shí)間1～2h，硬度60～63HRC，后續(xù)可進(jìn)行軟氮化和離子氮化等工序。

　?。?）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范

　?、偌夹g(shù)要求:硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間3h，應(yīng)用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。

　?、诩夹g(shù)要求:硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間5h，應(yīng)用于拉伸模、彎曲模。

? ? （8）6Cr4W3Mo2VNb典型應(yīng)用舉例

　　①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

　　②用于制造沖擊載荷及形狀復(fù)雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

　?、劭捎糜阡摷睦鋽D壓凸模，選用硬度62～64HRC。

　?、苡糜谥谱鞔笮蛷?fù)雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

　?、菰撲撚糜诶鋽D、溫?cái)D、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

　?、捱m用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。

　　⑦該鋼復(fù)合沖模經(jīng)1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復(fù)合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時(shí)經(jīng)輝光離子氮化和滲硼處理可進(jìn)一步提高其使用壽命。

本信息源自：上海鐵島基體鋼有限公司

產(chǎn)品編號(hào):TD20230422BAOJIHUA