燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。由于燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)載時(shí)負(fù)荷大，傳動(dòng)軸多采用脹緊聯(lián)結(jié)套配合起到鏈接和保護(hù)。脹緊聯(lián)結(jié)套由于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹緊聯(lián)結(jié)套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損。一旦主傳動(dòng)軸出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，企業(yè)往往只能采用傳統(tǒng)的堆焊加工、熱噴涂、電刷鍍等修復(fù)工藝。堆焊工藝容易造成軸局部應(yīng)力集中，給生產(chǎn)帶來(lái)較大的安全隱患。熱噴涂、電刷鍍工藝受到涂層厚度的限制。

傳統(tǒng)修復(fù)工藝不能在現(xiàn)場(chǎng)快速有效的解決，在拆、安環(huán)節(jié)浪費(fèi)了較多的時(shí)間。傳統(tǒng)工藝所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用也相比現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)費(fèi)用高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大，但修復(fù)精度相對(duì)較高。

一、燒結(jié)機(jī)軸修復(fù)方案：高分子復(fù)合材料修復(fù)

高分子復(fù)合材料(2211F金屬修復(fù)材料)修復(fù)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)免（少）拆卸修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強(qiáng)度。

相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關(guān)系）。通過(guò)有效地修復(fù)手段，如“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機(jī)加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時(shí)利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對(duì)軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時(shí)避免因間隙的增大對(duì)軸造成的二次磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)精度是如何保證的？

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)精度通過(guò)幾個(gè)環(huán)節(jié)保證（見(jiàn)下圖）：依靠未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，修復(fù)磨損的部位，確保修復(fù)部位的同心度及平行度；依靠對(duì)開模具修補(bǔ)并恢復(fù)軸承位磨損的尺寸精度、依靠刀口尺刮研方法修復(fù)脹緊套（環(huán)）安裝位置磨損的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗壓、彎曲、延展、抗溫等性能確保修復(fù)的良好使用。

二、燒結(jié)機(jī)軸修復(fù)的三個(gè)經(jīng)典案例

案例一：燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置傳動(dòng)主軸磨損修復(fù)

該案例燒結(jié)機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速較低，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝滿足設(shè)備運(yùn)行使用，適宜現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。從節(jié)約檢修時(shí)間及用工成本等角度看，也應(yīng)優(yōu)先選用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，此次修復(fù)采用的是福世藍(lán)公司具有專利的模具法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工藝如下：

1、依據(jù)磨損區(qū)段前后端未磨損的軸徑尺寸定位加工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開模具；

2、空試模具，檢查并確保配合情況；

3、模具內(nèi)表面用無(wú)水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑；

4、用氧-乙炔焰烘烤磨損區(qū)段，將滲入金屬表面的油脂清除；

5、用角磨機(jī)將修復(fù)部位打磨出金屬原色，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

6、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)?2211F材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，無(wú)色差；

7、將材料均勻填充到待修復(fù)的磨損區(qū)段上；

8、快速安裝模具并緊固，確保有多余的材料從排料槽擠出；

9、材料自然固化12小時(shí)/24℃?？梢酝ㄟ^(guò)碘鎢燈加熱模具縮短固化時(shí)間；

10、固化后拆除磨具，去除多余材料；

11、修復(fù)完成，等待裝配。

案例二：燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)軸脹緊套（環(huán)）安裝位磨損修復(fù)

針對(duì)脹緊套安裝位置，我們采用的是定位刮研法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)工藝如下：

1、用氧-乙炔焰烘烤磨損區(qū)段，將滲入金屬表面的油脂清除；

2、用角磨機(jī)將修復(fù)部位打磨出金屬原色，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

3、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，無(wú)色差；

4、將材料均勻涂抹至磨損部位，并使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料；

5、等待材料固化，材料固化完成后測(cè)量修復(fù)部位尺寸并研磨到配合要求；

6、修復(fù)完成，等待裝配。

案例三：燒結(jié)機(jī)軸頭修復(fù)

此燒結(jié)機(jī)軸頭修復(fù)共用時(shí)16小時(shí)，一次性開機(jī)成功。修復(fù)工藝如下：

1、首先把打磨處理好的軸頭用無(wú)水乙醇清洗干凈，再按照2:1的比列調(diào)和福世藍(lán)2211F材料，至無(wú)色差為止；

2、先少量涂抹材料2211F材料，反復(fù)刮壓使材料充分與軸表面結(jié)合，直至修復(fù)到一定厚度。然后對(duì)已經(jīng)清洗干凈并涂抹好803脫模劑的模具內(nèi)表面涂抹適量材料，確保緊固模具后有多余材料被擠出；

3、安裝緊固模具，確保有材料被擠出。使用碘鎢燈對(duì)其加熱固化；

4、利用材料固化的時(shí)間將大齒輪軸承室進(jìn)行修復(fù)處理，加熱固化；

5、軸頭固化后 除去模具，打磨修復(fù)到安裝尺寸；

6、同時(shí)對(duì)大齒輪軸承室經(jīng)行打磨處理，利用對(duì)應(yīng)的軸套確定配合尺寸；

7、裝配齒輪空試配合情況，確保在允許范圍。

8、再次調(diào)和適量材料薄薄的涂抹到軸頸表面和齒輪孔徑表面后進(jìn)行安裝。用扭矩扳手分別以420公斤力和440公斤力各緊固兩遍。

9、加熱固化，溫度不宜過(guò)高，時(shí)間不低于6小時(shí)。達(dá)到固化要求后即可開機(jī)運(yùn)行。