鋰動(dòng)力電池通常分為三種：圓柱型電池、方型電池和軟包電池。由于鋰電池單體的主要結(jié)構(gòu)材料是由正極片(在鋁箔兩面涂布上正極材料制成)、塑料隔膜、負(fù)極片(在銅箔兩面涂布上負(fù)極材料制成)疊合后卷繞或逐層疊加制成圓柱形或立方形的整包電芯，裝入電池單體外殼(鋼外殼或鋁外殼或鋁塑軟包)中引出正、負(fù)極耳。正是由于鋰電池電芯這種不同材料逐層疊合并反復(fù)疊制成一個(gè)整體材料包的特殊結(jié)構(gòu)造成了拆解回收分選的困難。廢舊鋰動(dòng)力電池中含有大量可利用資源，例如鋁、銅等有價(jià)金屬以及石墨、正極材料等，還含有鎳、鈷、錳、鋰等元素。倘若廢舊電池不能得到有效處理，不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

目前鋰電池拆解回收分選有以下幾步：一、將破碎后的鋰電池進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚欢?、處理過(guò)的物料進(jìn)行多次分選。以上方法有以下缺點(diǎn)：一、破碎后的鋰電池中的塑料隔膜消失；二、熱處理造成物料板結(jié)、影響回收率；三、分離效果不好；四、產(chǎn)生有毒物質(zhì)，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗較高。

鋰電池破碎分離方法，鋰電池拆解回收分選步驟

步驟一：破碎后的鋰電池物料通過(guò)上料輸送機(jī)的輸送出料口進(jìn)入氣流分選機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)和氣流的作用下極片由輕物料出口收集，外殼和極柱由重物料出口收集，含有一些細(xì)小的極片的隔膜由氣流分選機(jī)頂部吸入旋風(fēng)分離器再進(jìn)入振動(dòng)篩內(nèi)；

步驟二：在振動(dòng)篩內(nèi)隔膜在引風(fēng)機(jī)作用下由振動(dòng)篩上方的吸風(fēng)口經(jīng)過(guò)所述風(fēng)管抽到隔膜收集箱內(nèi)，細(xì)小的極片通過(guò)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)由振動(dòng)篩出料口出來(lái)；

步驟三：進(jìn)入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口進(jìn)入隔膜出料絞龍進(jìn)而排至外部。

破碎后鋰電池分選設(shè)備，涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，包括上料輸送機(jī)、氣流分選機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和隔膜收集箱，上料輸送機(jī)上設(shè)置有輸送進(jìn)料口和輸送出料口，氣流分選機(jī)上端設(shè)置有分選機(jī)進(jìn)料口，氣流分選機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有輕物料出口和重物料出口，輸送出料口與分選機(jī)進(jìn)料口連通，風(fēng)管的一端與氣流分選機(jī)的頂部連通，風(fēng)管的另一端與隔膜收集箱連通，風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。綠捷環(huán)保本實(shí)用新型提供的破碎后鋰電池分選設(shè)備，分離效果好，沒(méi)有物質(zhì)消失，不產(chǎn)生有害物質(zhì)且不會(huì)污染大氣環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，提高工作效率。

鋰電池回收處理設(shè)備設(shè)備組合實(shí)現(xiàn)了破碎后的鋰電池物料無(wú)害化分選，沒(méi)有物質(zhì)消失，分離效果好且能耗低，還可結(jié)合自動(dòng)化控制單元進(jìn)行控制，更加便于操作且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)，在分選過(guò)程中有效地提高了工作效率，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了污染，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。