根據(jù)光伏電池背板的整體結(jié)構(gòu)，可以將光伏電池背板分為FPF，F(xiàn)PE，PET和PET/聚烯烴結(jié)構(gòu)。其中F為含氟薄膜；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(即PET薄膜)是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙向拉伸工藝制成的；E為乙烯－乙酸乙烯(EVA)；聚烯烴是指以碳碳結(jié)構(gòu)為主鏈的各種塑料。這些結(jié)構(gòu)層通過(guò)復(fù)合工藝粘合成型。最早的光伏電池背板采用TPT結(jié)構(gòu)，即Tedlar/PET/Tedlar結(jié)構(gòu)，其中Tedlar是杜邦公司生產(chǎn)的PVF(聚氟乙烯)薄膜。以下是太陽(yáng)能光伏背板/背膜中氟塑料薄膜的使用。
太陽(yáng)能光伏背板膜的作用(氟樹脂和氟塑料薄膜)(1)
概述
背板（Backsheet）它是一種光伏封裝材料，用于太陽(yáng)能組件背面最外層，與外部環(huán)境直接接觸。它應(yīng)具有優(yōu)異的耐長(zhǎng)期老化性(濕熱、干熱、紫外線)。、耐電絕緣、耐腐蝕、耐高低溫、水蒸氣阻隔等性能。因此，背膜需要滿足25年來(lái)太陽(yáng)能電池組件的環(huán)境測(cè)試，起到封裝組件原輔料、保護(hù)太陽(yáng)能組件、隔離匯流帶的作用。
光伏電池由玻璃制成，EVA、硅片和背板是根據(jù)玻璃組成的-EVA-電池片-EVA-背板的結(jié)構(gòu)包裝，其中背板位于光伏電池背面最外層，是光伏電池的重要組成部分，不僅起到包裝的作用，而且起到保證光伏電池不受環(huán)境影響的作用，保證光伏電池的使用壽命。
太陽(yáng)能組件的使用壽命為25年，太陽(yáng)能組件的工作環(huán)境非常惡劣。對(duì)組件的保護(hù)非常重要，不僅要求組件的原輔材料至少有25年的使用壽命。背板作為背面保護(hù)材料，應(yīng)具有優(yōu)異的抗老化、抗紫外線、抗?jié)B水、抗高溫高濕、防火絕緣等性能。

分類
光伏背板有很多種，最常用的有兩種，即根據(jù)制造工藝分為涂層型和復(fù)合型；根據(jù)含氟材料，可分為三種:雙面含氟背板、單面含氟背板和無(wú)氟背板。
制造工藝
與復(fù)合相比，涂裝成本相對(duì)較低，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。兩種工藝都是成熟的，做出好的產(chǎn)品沒(méi)有大問(wèn)題。關(guān)鍵是背膜表面的氟。（F）材料。背板的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在氟材料上。一般來(lái)說(shuō)，只要氟材料加工得當(dāng)，無(wú)論是復(fù)合膜還是涂料，背板的耐候性和阻隔性都不是問(wèn)題。然而，組件制造商首先使用聚氟乙烯（PVF）復(fù)合膜也經(jīng)過(guò)20多年的使用驗(yàn)證，所以目前使用PVF等類似氟膜背板的接受度仍然高于使用氟涂層形成的背板。但原則上是一樣的，F(xiàn)涂料在一些耐候性要求高的地方已經(jīng)使用了30多年，比如跨海大橋。
目前國(guó)內(nèi)背膜行業(yè)還處于起步發(fā)展階段，大部分開(kāi)發(fā)生產(chǎn)企業(yè)分布在中國(guó)大陸長(zhǎng)三角地區(qū)。以臺(tái)虹、賽伍、樂(lè)凱、匯通為代表的背膜企業(yè)主要采用PVF、復(fù)膠型背膜由PVDF或ETFE等氟膜與PET基材粘結(jié)復(fù)合而成，其氟膜基本依賴進(jìn)口，背膜制造成本較高。
由于國(guó)內(nèi)復(fù)合背膜制造企業(yè)在主要原材料和核心技術(shù)上沒(méi)有成本和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，產(chǎn)品整體核心競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)率較低。
涂布
經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，氟碳涂料已廣泛應(yīng)用于建筑、化工、電氣、電子等領(lǐng)域，成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料等高性能涂料之后綜合性能最高的涂料品種。目前，應(yīng)用廣泛的氟樹脂涂料主要有聚偏氟乙烯（PVDF）、三氟氯乙烯樹脂（CTFE）、四氟樹脂（PTFE）繼美國(guó)、日本之后，我國(guó)也是第三個(gè)擁有氟碳涂料合成技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國(guó)家。

太陽(yáng)能光伏背板膜的作用(氟樹脂和氟塑料薄膜)(2)
涂布法工藝
PVDFFF由氟樹脂跨國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)(如日本旭硝子、大金、法國(guó)阿科瑪?shù)?、CTFE、PTFE樹脂為主要樹脂制成的氟碳涂料廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑物、鐵路和通信設(shè)施的表面保護(hù)，經(jīng)過(guò)40多年的嚴(yán)格戶外考驗(yàn)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐候性。
PVDF氟塑料涂料是最廣泛使用的含氟涂料，已在北京機(jī)場(chǎng)、東方明珠等建筑中使用，其室外使用壽命超過(guò)30年。具有優(yōu)異性能的有機(jī)溶劑型PVDF涂料是目前主要使用的建筑涂料，一般采用預(yù)涂工藝。但它含有揮發(fā)性化合物（VOC）不環(huán)保，涂料需要高溫烘烤來(lái)浪費(fèi)能源，用量已經(jīng)開(kāi)始萎縮。目前，一些公司正在開(kāi)發(fā)環(huán)境友好的PVDF涂料，但其性能仍然不能等同于溶劑型涂料。
FEVE是由日本旭硝子公司發(fā)明和商業(yè)化的氟乙烯(四氟乙烯或三氟氯乙烯)和乙烯基醚的共聚物。它是唯一能在室溫下固化的氟塑料。
太陽(yáng)能光伏背板膜的作用(氟樹脂和氟塑料薄膜)(3)
同時(shí)，材料表面改性技術(shù)已經(jīng)成熟，包括低溫等離子體改性技術(shù)、輻照改性技術(shù)和真空等離子體化學(xué)接枝技術(shù)。因此，在太陽(yáng)能電池背膜的開(kāi)發(fā)中應(yīng)用氟碳涂料、PET表面改性技術(shù)和氟涂層表面改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的涂層背膜產(chǎn)品，具有優(yōu)異的長(zhǎng)期耐候性，完全可行。
綜上所述，只要選擇合適的材料和使用工藝，就應(yīng)該更多地考察太陽(yáng)能光伏背板的要求和氟塑料的其他性能，如附著力和背板中其他材料的匹配性。使用氟塑料薄膜比使用氟碳涂料或其他薄膜在背板生產(chǎn)過(guò)程中更容易實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和可靠性。綜合考慮產(chǎn)品性能和供應(yīng)，PVF薄膜和PVDF薄膜應(yīng)該是太陽(yáng)能電池背板最合適的耐候材料。

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