標題：plc控制柜鈦渣生產(chǎn)節(jié)能

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plc控制柜鈦渣生產(chǎn)節(jié)能

鈦渣生產(chǎn)節(jié)能措施主要采用以下三個方面。

鈦渣熔煉電爐應(yīng)淘汰敞口式電爐，改用密閉式電爐。plc控制柜（變頻柜）密閉式電爐的平均電耗為2200~2400kW·h/t渣，而敞口式電爐在3000kW·h/t渣以上，密閉爐可省電10%左右精礦損失可減少約6%。產(chǎn)能可提高20%左右，且熱損失小，粉塵少，勞動條件好。連續(xù)加料，并能回收利用爐氣(熱值約為8360kJ/m3)。

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在可能情況下，用無煙煤代替石油焦，粉料人爐改用球團人爐，充分利用鈦渣生產(chǎn)中的余熱。

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電爐大型化。電爐容量大，不僅節(jié)能，而且可分口放料，渣鐵分離容易。

鐵合金電爐除塵凈化

鐵合金電爐在裝料、冶煉、出鐵的全過程產(chǎn)生嚴重的煙塵污染。對不同形式的鐵合金電爐，其污染源有不同特點。

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全封閉還原電爐爐氣量小，爐況穩(wěn)定，操作plc控制柜（變頻柜）自動化程度高，適宜冶煉高碳錳鐵、高碳烙鐵、錳硅合金等不需作爐口料面操作的鐵合金產(chǎn)品。全封閉電爐冶煉時產(chǎn)生荒煤氣，溫度高、CO 濃度高、含塵濃度高、易燃、易爆，煙塵特別細而輕，容易自燃。

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半封閉還原plc控制柜（變頻柜）電爐采用人工加料，爐體密封性差，爐況不太穩(wěn)定。半封閉還原電爐內(nèi)會發(fā)生爐氣和微塵的氧化燃燒，因此也稱內(nèi)燃式電爐，我國現(xiàn)階段大部分鐵合金產(chǎn)品采用這種形式電爐生產(chǎn)。半封閉還原電爐在加料、搗爐、吹氧、出鐵等作業(yè)階段產(chǎn)生陣發(fā)性濃烈煙塵，當出現(xiàn)刺火、翻渣、塌料等不正常爐況時，煙氣量和煙氣溫度會急劇升高。在生產(chǎn)含硅鐵合金產(chǎn)品的過程中，其坩堝附近會產(chǎn)生氣重新氧化生成SiO粉狀物，稱為微硅粉，極具回收利用價值。