工業(yè) 3D 測量技術(shù)有助于應(yīng)對許多制造和金屬成型工具使用中的重要挑戰(zhàn)。

使用GOM光學(xué)測量系統(tǒng)可以顯著加快工具制造中的某些任務(wù)。在工具試用中，可以快速評估工具以檢查它們是否正常工作。在工具維護中，3D 計量有助于延長工具的使用壽命。測量技術(shù)還可以快速修復(fù)壞了的工具。

ATOS 和 ARAMIS 系統(tǒng)將工具和試模零件數(shù)字化，并為工具校正創(chuàng)建精確值。

工具制造、試用和維護

工業(yè) 3D 測量技術(shù)有助于應(yīng)對許多金屬成型中工具制造和使用方面的挑戰(zhàn)。

光學(xué)測量系統(tǒng)幫助工具的快速生產(chǎn)與試演。這一系統(tǒng)為工具校正和優(yōu)化提供精確的信息。它們也可用于成型工具的維護和修理。

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快速安全地銑削工具

如果使用 ATOS 系統(tǒng)對坯料進行數(shù)字化處理，則可以更快地銑削由鑄造坯料制成的成型工具。基于此數(shù)據(jù)，CNC 機床的運行時間可減少50%之多。

在數(shù)字化鑄坯的基礎(chǔ)上快速安全地銑削工具

挑戰(zhàn)

較大的成型工具由鑄坯制造。如果要銑削工具的鑄坯已經(jīng)數(shù)字化，則這種工具的 CNC 生產(chǎn)可以更快地完成。

解決方案

用戶使用 ATOS 系統(tǒng)掃描毛坯，提供坯料的 3D 模型。之后可以將毛坯的幾何形狀與 CAD 模型進行比較，并識別任何尺寸偏差。然后，他確定測量數(shù)據(jù)中的加工余量，并將其作為參數(shù)傳輸?shù)姐姶?。測量數(shù)據(jù)還有助于在銑床上快速、最佳地對齊鑄坯。銑削后，用戶掃描銑削結(jié)果并將其與標稱數(shù)據(jù)進行比較，以便進行所有必要的返工。

鑄坯也經(jīng)常具有干擾輪廓，例如澆口。這些可以在毛坯輪廓的 3D 模型的早期階段檢測到。檢測到的信息可以控制銑刀，從而在銑削過程中不會與毛坯發(fā)生碰撞。

結(jié)論：以 3D 掃描鑄坯有助于確定最佳銑削路徑，避免耗時的“空氣銑削”并防止加工工具斷裂。

好處

• 減少運行時間：數(shù)控機床的 50%

• 沒有昂貴且耗時的破損：由于銑刀與毛坯碰撞而導(dǎo)致的加工工具

• 最佳控制：銑削結(jié)果

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快速工具試用

試模時，必須檢查試模件是否符合設(shè)計要求。使用 ATOS 系統(tǒng)，可以對零件進行全面掃描和分析。

使用數(shù)字化試模零件快速試模

挑戰(zhàn)

工具制造完成后，需要檢查用它生產(chǎn)的零件在多大程度上滿足設(shè)計要求。

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解決方案

ATOS 系統(tǒng)使用戶能夠在試模期間直接在沖壓廠現(xiàn)場對零件進行全表面 3D 數(shù)字化。這使用戶可以非?？焖俚刈R別試模零件的實際幾何形狀與 CAD 模型之間的偏差。此外，通過易于理解的圖形畫面檢查功能尺寸、回彈、修邊、偏轉(zhuǎn)和試模零件的孔圖案。

通過將測量數(shù)據(jù)與試件的 3D 模型進行比較，可以快速輕松地評估以下內(nèi)容：

該工具的工作正確性如何？

哪些部分仍需要更改？

好處

• 全流程：在試用期間對零件進行易于理解的分析

• 即時本地化：零件幾何中的問題區(qū)域

• 確保正確的幾何形狀：無應(yīng)力安裝的裝配精度和滿足光學(xué)要求

基于光學(xué)測量數(shù)據(jù)的工具校正

工具試模旨在盡可能快地迭代生產(chǎn)成品工具，以便生產(chǎn)出正確的零件。如果使用 ATOS 系統(tǒng)對工具和試模零件進行數(shù)字化，則可以獲得工具校正的精確數(shù)值。

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基于光學(xué)測量數(shù)據(jù)的工具校正

挑戰(zhàn)

工具試模就是盡可能快地迭代生產(chǎn)成品工具。一種工具，在材料、工具和壓力機的復(fù)雜相互作用中，生產(chǎn)出滿足設(shè)計要求的精確零件。

解決方案

通過使用 ATOS 系統(tǒng)對工具和試模零件進行數(shù)字化處理，用戶可以獲得校正值。他可以使用這些值來修改設(shè)計以及對工具進行特定調(diào)整。

這些信息告訴用戶零件的幾何形狀與 CAD 模型的偏差在哪里，以及這些偏差在哪里變得太大。它們幫助用戶分析回彈并精確確定其補償。它們還提供有關(guān)如何調(diào)整孔圖案和修整的數(shù)據(jù)。

好處

• 快速工具：和流程優(yōu)化

• 更少的迭代循環(huán)：在工具開發(fā)中

已發(fā)布工具的歸檔

如果在工具試用階段手動修改工具，則工具會偏離設(shè)計數(shù)據(jù)。在 ATOS 系統(tǒng)的幫助下，可以通過表面重建來更新 CAD 數(shù)據(jù)。

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已發(fā)布工具的歸檔

挑戰(zhàn)

工具試用階段的常見情況：反復(fù)對工具進行各種手動更改，以生產(chǎn)具有正確幾何形狀的零件。這些變化導(dǎo)致工具偏離其設(shè)計數(shù)據(jù)。然而，工具的 CAD 模型應(yīng)該準確地反映實際工具。

解決方案

如果用戶使用 ATOS 系統(tǒng)在其整個表面上以 3D 形式掃描修改后的工具，他就能夠可靠地記錄對工具的任何手動更改并將其存檔。這是因為 ATOS 測量數(shù)據(jù)提供了一個精確的數(shù)據(jù)庫，用于通過逆向工程更新工具的 CAD 數(shù)據(jù)。

?這種對已發(fā)布工具的歸檔可確保設(shè)計部門始終使用與實際工具相對應(yīng)的 CAD 數(shù)據(jù)。這一設(shè)計的重要性體現(xiàn)在，例如，如果需要快速復(fù)制工具則無需再次經(jīng)歷試用階段。

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好處

• 可追溯的文檔：用于變更管理的工具調(diào)整

• 永久更新：即使在手動更改工具后也可以保存 CAD 數(shù)據(jù)

• 數(shù)據(jù)備份：在工具損壞的情況下

基于 3D 測量數(shù)據(jù)的仿形銑削

當(dāng)需要更換損壞的工具或需要鏡像工具變體時，可以根據(jù) STL 數(shù)據(jù)直接銑削新工具，而無需事先進行表面重建。為此，可以使用 ATOS 系統(tǒng)快速簡單地對相應(yīng)工具進行數(shù)字化。

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基于 3D 測量數(shù)據(jù)的仿形銑削

機會

使用 ATOS 對工具進行 3D 掃描也很有用，無需將表面逆向工程為 CAD 模型。這是因為某些工具形狀允許根據(jù) ATOS 測量數(shù)據(jù)（STL 數(shù)據(jù)）直接銑削新工具。

收益

例如，當(dāng)需要更換損壞的工具時，這可能很有用。此外，也可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)非常輕松地銑削零件右側(cè)或左側(cè)變體的鏡像工具，無需再次進行試模。

好處

• 直接銑削：在沒有表面重建的 STL 數(shù)據(jù)上

• 快速復(fù)制：防止工具損壞

• 易于生產(chǎn)：鏡像工具

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