不同的企業(yè)生產的產品不同，生產過程也往往有著很大的差異。在這些表面差異的背后，是否有著內在的一致性，從而使MES系統(tǒng)決策者能夠抓住企業(yè)生產管理內在的客觀規(guī)律，實施分類管理。一般來講，根據(jù)不同的分類標準，可以把生產類型進行如下分類。

1、MES系統(tǒng)按生產性質分
2、MES系統(tǒng)按生產工藝特性分類
3、MES系統(tǒng)按品種和產量分

4、MES系統(tǒng)按組織生產的特點分

1、MES系統(tǒng)按生產性質分
( 1 ) 物質生產型（制造業(yè)）?
MES系統(tǒng)物質生產型企業(yè)的生產過程是通過將生產要素輸人，經(jīng)物理變化、化學變化，轉化為有形產品輸出的過程。對物質生產部門而言，生產活動的涵蓋范圍隨著生產系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。MES系統(tǒng)的前伸是指生產系統(tǒng)在以市場為導向的同時，已將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產品創(chuàng)新設計，與資源的供應合為一體。生產系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產職能已擴展到產品銷售和售后服務方面，包容了服務過程。?
( 2 ) 勞動服務型（服務業(yè)）?
勞動服務型企業(yè)的產出不是物質產品，而是無形的產品“服務”。按照與顧客直接接觸的程度，可以將服務業(yè)劃分為：①純服務業(yè)；②準制造業(yè)；③混合型服務業(yè)。
MES系統(tǒng)混合型服務業(yè)是指性質和內容介于純服務業(yè)和準制造業(yè)之間的各種服務業(yè)。為了將現(xiàn)代生產管理引入混合型服務業(yè)或純服務業(yè)，以提髙其效率，需要辨認出這類服務業(yè)的“技術內核”，即服務業(yè)中具有使用性、具有應用現(xiàn)代生產管理技術的潛在可能性的組成部分。

2、MES系統(tǒng)按生產工藝特性分類
( 1 ) 加工裝配式（離散式）生產
MES系統(tǒng)加工裝配式生產是指由工人借助機械手段，將產品結構中的各種零部件組合起來，裝配成產品的生產過程。產品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動過程呈離散狀態(tài)。加工裝配式生產的特點是工藝過程的離散性。
按Z業(yè)化程度不同，MES系統(tǒng)加工裝配式生產又可進一步分為全能型生產、總裝型生產和混合型生產三種。全能型生產是指產品結構中所需要的零部件，從毛坯制造、零件加工到部件裝配都由本企業(yè)進行，即 “大而全”、“小而全”。實踐證明，這種方式不利于Z業(yè)化發(fā)展，也不利于提高企業(yè)效益?？傃b型生產是指企業(yè)只進行部件裝配和產品總裝配及試驗，裝配所需的全部零件（含成品件）都向外采購或外包（或外協(xié)加工）。這種方式能擴大企業(yè)規(guī)模，有利于采用大批量生產方式，提高經(jīng)濟效益?；旌闲蜕a是指企業(yè)只進行專用零件或關鍵復雜零件的生產，而一般零件、標準件、成品件都向外采購或外包，z后由企業(yè)裝配成工業(yè)產品，其優(yōu)缺點介于前面兩種方式之間。
( 2 ) 流程式生產
MES系統(tǒng)流程式生產是指把一種或數(shù)種原材料投人生產后，經(jīng)過一系列設備裝置，進行化學或物理處理過程，Z后制成下業(yè)產品的生產過程，如石油化工、鋼鐵工業(yè)皆屬這種方式。流程式生產的加工設備和運輸裝置都需要進行大量投資，但由于它的產量大，可以減少成本，較快地收回投資，其生產特點是工藝過程的連續(xù)性。
按產品結構和工藝特點的不同，流程式生產又可分為綜合流程式和分解流程式兩種。

3、MES系統(tǒng)按品種和產量分
MES系統(tǒng)生產類型可按企業(yè)在一定時期內生產產品品種的多少、同種產品的數(shù)量及出產的重復程度進行劃分。
(1) 單件小批生產
MES系統(tǒng)單件小批生產是指車間及其各生產環(huán)節(jié)（工段、生產小組、工作地）在一定時期內很少重復制造同種產品的生產類型。它的特點是車間負責生產的品種繁多，每一品種生產的數(shù)量很少，其穩(wěn)定性和重復性很低，生產的品種往往不重復制造，或者不定期地少量重復，不采用專用設備，工藝裝備系數(shù)低，對工人的技術要求更高，生產管理人員需要有豐富的工藝知識，否則難以編制詳細的作業(yè)計劃。
（2) 成批生產
MES系統(tǒng)成批生產是指車間及其各生產環(huán)節(jié)（工段、生產小組、工作地）在一定時期內重復輪番制造多種產品的生產類型。它的特點是制造的產品品種較多，各種產品的數(shù)量不等，生產條件一般較為穩(wěn)定，各個工作地都擔負較多的工序，各種產品成批輪番地進行生產；輪換品種時，需對設備、工裝進行調整，以適應不同零件的加工要求；隨著工作地負擔的零件的不斷變化，其承擔的工序也需不斷變化；MES系統(tǒng)工人需要有較高的技術水平和生產技能；生產計劃的編制比較復雜。當品種比較穩(wěn)定時，可科學地確定各種零件投人的期量標準，嚴密地組織品種轉換，以提高經(jīng)濟效益。
( 3 ) 大量大批生產
MES系統(tǒng)大量大批生產是指車間及其各生產環(huán)節(jié)（工段、生產小組、工作地）在較長時期內固定地大量制造同種產品的生產類型。它的特點是制造的產品品種少，同種產品的產量大，生產條件穩(wěn)定，各個工作地都是固定地完成一道或幾道工序，工作地Z業(yè)化程度髙；在大量生產條件下，可以采用稿效率的專用機器設備和工藝裝備；MES系統(tǒng)工人使用簡易，可實現(xiàn)工序作業(yè)標準化，工人技術熟練；工序劃分較細，生產過程的連續(xù)性髙，便于組織流水生產和自動化生產；勞動定額的制定和計劃的編制易于做到準確，生產效率高。因此，大量大批生產的經(jīng)濟效益一般較髙。

4、MES系統(tǒng)按組織生產的特點分
( 1 ) 備貨型生產
MES系統(tǒng)備貨型生產是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產品標準或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足用戶隨時的需求。一般來講，企業(yè)應在市場調査、預測的基礎上，根據(jù)本企業(yè)的生產能力有計劃地安排生產，采 取 “有庫存而待售”的存貨生產方式。
一般可采用儲存原材料或初加工件為主的策略、儲存零部件為主的策略或儲存產品的策略組織生產，標準件、通用件和消費品生產企業(yè)適宜采用此生產方式。
( 2 ) 訂貨型生產
MES系統(tǒng)訂貨型生產是指按用戶的訂單進行生產。通過簽訂合同，按訂單規(guī)定的品種規(guī)格、質量要求、需求量、交貨期、售價等要求組織生產。訂單來源有隨機性和不穩(wěn)定性，屬于無存貨生產。雖然在品種規(guī)格方面有一定的范圍，但還是要針對用戶的具體要求進行特殊設計和組織生產，對企業(yè)的生產技術水平和管理水平有較高的要求。在具體組織生產時，可采取平均生產策略、跟蹤生產策略或分段生產策略。