GH4220是以鎳-鉻-鈷為基的時(shí)效硬化型合金，合金中加入較多鋁、鈦元素以析出很多金屬間化合物(γ’相量達(dá)到40%以上)進(jìn)行沉積強(qiáng)化，加入多量鎢、鉬元素固溶強(qiáng)化，并加入微量碳、硼、鎂元素以強(qiáng)化晶界，然后獲得歸納強(qiáng)化效果。該合金是一種高合金化、高性能的難變形合金，主要產(chǎn)品是棒材，適合 于制造950℃以下作業(yè)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪作業(yè)葉片等滾動(dòng)部件。
GJB 1953 —1994《航空發(fā)動(dòng)機(jī)滾動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GH4220化學(xué)成分

C(％): ≤0.08
Mo(％): 5.0～7.0
Co(％): 14.0～15.0
Al(％): 3.9～4.8
Ti(％): 2.2～2.9
Fe(％): ≤3.0
(％): V0.2～0.8,Mg微量
1220℃±10℃，4h，空冷+1050℃±10℃，4h，空冷+950℃±10℃，2h，空冷。

合金選用真空感應(yīng)加真空電弧重熔工藝或真空感應(yīng)加電渣重熔工藝熔煉。

該合金制造的渦輪作業(yè)葉片在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)上通過了使用考驗(yàn)，已投入生產(chǎn)使用。

ρ=8.36g/cm

鋼錠選用包套直接軋制成棒材，加熱溫度1160-1180℃，最終一火終軋溫度 大于1020℃，最終一火軋制道次控制在2-4道，葉片模鍛加熱溫度控制在1120-1140℃，模鍛工序應(yīng)在l0s內(nèi)完成。每火變形量以30%-40%為宜，當(dāng)模鍛坯料在空氣爐中加熱及熱處理時(shí)，機(jī)加工余量每面不得小于1.5mm。
熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及依據(jù)客戶的要求
【外表】
【鍛煉工藝】
【產(chǎn)品檢測(cè)】
<span font-size:16px;background-color:#ffffff;"="" style="font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);">從鍛煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，保證下個(gè)道次產(chǎn)品合格；制品通過十幾種檢測(cè)手法（尺寸外形，外表，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,保證產(chǎn)品合格及客戶的要求。