大型鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝。人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級檢邊為25㎜平

方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，1級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)，2級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)點(diǎn)，3級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

大型鑄鐵平臺平面度的檢驗(yàn)方法，大型鑄鐵平臺是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精測量用的基準(zhǔn)平面，大型鑄鐵平臺是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。雖然都是基準(zhǔn)平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。大型鑄鐵平臺專用于涂色法的大型鑄鐵平臺工作面需刮研，其他用途的大型鑄鐵平臺工作面需刮、磨或研，大型鑄鐵平臺工作面劍光即可其平面度(μm)=1+1。6D2(D為鐵地板對角線長或直徑),用于高度精之測定之用,常用于實(shí)驗(yàn)室。其平面度為之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精量具之檢驗(yàn)之用。其平面度為之四倍誤差。鐵地板常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。

大型鑄鐵平臺使用方法及注意事項(xiàng)，鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高鐵地板鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,不僅要有高質(zhì)量的原材料、的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理靠的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件的質(zhì)量,首先要依靠的科技和管理,從我國目前情況來看,當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平平。在使用時要行安裝調(diào)試，然后把大型鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和單圍大型鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞單圍大型鑄鐵平臺的工作面。工件的重量不可以超過單圍大型鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞單圍大型鑄鐵平臺的會造成單圍大型鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

大型鑄鐵平臺構(gòu)件測量中能干順滑動，無滯澀感。工作面測量，一般的劃痕不影響測量精度。大型鑄鐵平臺構(gòu)件是利用大理石構(gòu)建而制造的用于工業(yè)生產(chǎn)中測量零部件精度的測量工具。大型鑄鐵平臺精度高，穩(wěn)定性好，不易變形，可以保證測量精度。大型鑄鐵平臺多用于機(jī)械行業(yè)的工裝,因此稱之為大型鑄鐵平臺或者大理石構(gòu)件,大理石構(gòu)件的點(diǎn)與鐵地板基本相同。大型鑄鐵平臺是焊接、劃線、測量、焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，在大型鑄鐵平臺的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其式，在大型鑄鐵平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

大型鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等問題。大型鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的大型鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。大型鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。