大型鑄鐵平臺(tái)的加強(qiáng)筋俗稱為肋骨，加強(qiáng)筋一般的距離是間距400mm，底部設(shè)計(jì)圍板和筋板是為了增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性，加強(qiáng)與鑄槽底端相對(duì)應(yīng)的本體底部，大型鑄鐵平臺(tái)由于設(shè)置了加強(qiáng)筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂筋的上端與本體底部連接固定如400mm*400mm小規(guī)格的

大型鑄鐵平臺(tái)底部多數(shù)為米字型。

鐵地板由于設(shè)置了加強(qiáng)筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂，并且由于本體采用了鑄鋼了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，延長(zhǎng)了鐵地板使用壽命見，鐵地板的底部設(shè)計(jì)圍板和筋板是為了增強(qiáng)大型鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性，不易變形等功效大型鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)大型鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。

大型鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間，材質(zhì)，強(qiáng)度鑄鐵HT200-300經(jīng)過兩次人工處理(人工退火6度和自然時(shí)效2-3年)使用該大型鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好大型鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔，設(shè)置鐵地板吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而形，大型鑄鐵平臺(tái)顧名思義是在鐵地板的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板，大型鑄鐵平臺(tái)壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。

通常大型鑄鐵平臺(tái)在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的小壁厚鑄造合金的小壁厚，設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鐵地板的設(shè)計(jì)壁厚不小于小壁厚，這一小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺大型鑄鐵平臺(tái)用途，用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和大型鑄鐵平臺(tái)不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽搞好大型鑄鐵平臺(tái)澆鑄工藝和操作:為了防止夾砂問題，在大型鑄鐵平臺(tái)澆鑄工藝方面，應(yīng)在保證不出現(xiàn)其它問題的前提下，力求用較低的澆注。

在澆鑄操作上，應(yīng)避免大型鑄鐵平臺(tái)斷流和盡量用較快的速度澆鑄。制型砂的質(zhì)量，型砂的質(zhì)量須控制。防止大型鑄鐵平臺(tái)夾砂的對(duì)策，選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，大型鑄鐵平臺(tái)濕型采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土或?qū)︹}質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行處理，適當(dāng)?shù)挠昧亢蜏p少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證大型鑄鐵平臺(tái)型砂的混輾質(zhì)選擇合理的造型工藝，造型工藝是否合理對(duì)鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響，鑄件的澆鑄時(shí)間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄須選擇適當(dāng)。

采用快澆鑄，大型鑄鐵平臺(tái)砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的，因此防止大型鑄鐵平臺(tái)夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對(duì)砂型產(chǎn)生一快澆注能使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)問”之前充滿鑄型，不給予大型鑄鐵平臺(tái)砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小?；诣T鐵件澆口截面如用下面的簡(jiǎn)易計(jì)算公式計(jì)算，能實(shí)現(xiàn)快澆注。

大型鑄鐵平臺(tái)平面較大的鑄件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的鑄件取1。2~1。5，大型鑄鐵平臺(tái)濕型件宜取中、上限。對(duì)于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。