一、典型問題及改進(jìn)措施

1、APQP流程未有效策劃和梳理

解決方法:結(jié)合產(chǎn)品及工藝流程特點(diǎn)策劃出適宜的APQP流程，并予以書面文件化、流程化、表格化。

2、全套五大工具的輸出資料由一人編制

解決方法:企業(yè)必須建立內(nèi)部的跨部門核心小組團(tuán)隊，明確授權(quán)或指派項目經(jīng)理，五大工具的實(shí)際開展工作由各責(zé)任部門的人員分工承擔(dān)和落實(shí)。

3、小組人員缺乏五大工具的知識儲備

解決方法:只能是通過培訓(xùn)并進(jìn)行實(shí)踐來講行提升。

4、產(chǎn)品研發(fā)的項目周期短，有時候研發(fā)項目又非常多

解決方法:

(1)、預(yù)先識別產(chǎn)品的異同點(diǎn)

(2)、借鑒成熟產(chǎn)品的完備的APQP資料

(3)、規(guī)避過往的錯誤事例，重點(diǎn)對待FMEA活動

(4)、識別產(chǎn)品開發(fā)過程中的關(guān)鍵路徑，如:CP

(5)、設(shè)立簡化版的產(chǎn)品開發(fā)流程

(6)、指派項目經(jīng)理，明確項目進(jìn)度計劃

5、質(zhì)量工具運(yùn)用得不好

解決方法:多頻次地進(jìn)行質(zhì)量工具培訓(xùn)并進(jìn)行實(shí)踐練習(xí)。

6、APQP輸出資料是事后補(bǔ)充，APQP的活動輸出與實(shí)際產(chǎn)品的品質(zhì)管控脫節(jié)

解決方法:指派項目經(jīng)理，建立APQP小組團(tuán)隊，明確項目進(jìn)度計劃,建立內(nèi)部審核或評審機(jī)制確保品質(zhì)管控有效落實(shí)。

7、輸出資料不能得到及時更新和維護(hù)

解決方法:識別出需要及時更新的文件資料，定期更新?；蛘咴谖募l(fā)行變更單中建立重要文件之間的鏈接關(guān)系。

8、隨意變更多，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

解決方法:建立有效的變更管理流程和表單，預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險識別。

9、不能有效地起到預(yù)防作用

解決方法:APQP活動應(yīng)作為一種項目管理活動來對待，產(chǎn)品的開發(fā)成功與否，除了自身的研發(fā)技術(shù)能力外，很大程度上取決于有效的項目管理能力，項目管理能力離不開項目經(jīng)理、小組各成員、項目策劃、項目進(jìn)度協(xié)調(diào)、風(fēng)險識別、管控落實(shí)、項目總結(jié)等多方面。所以盡可能通過實(shí)踐來提升項目管理的綜合能力才能有效起到預(yù)防作用。

二、五大核心工具的關(guān)系

福特用了一百年的時間畫出的經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖，可見其用心之最。在這里我們對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念。

APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產(chǎn)品未進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉，所以它是個復(fù)雜的過程，需要幾個來回反復(fù)才會成為最后策劃的結(jié)果。

FMEA則是在APQP的二三階段時進(jìn)行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過程，這里最重要的一點(diǎn)是這個時候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點(diǎn)，總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。

SPC，MSA都是在對過程策劃的過程中形成的內(nèi)容，一般來說具有特殊特性的過程應(yīng)該用SPC，當(dāng)然也不是絕對。這里需要說明的是控制計劃，是APQP策劃的結(jié)果，在這個結(jié)果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要，需要用MSA來進(jìn)行分析。

簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應(yīng)該做MSA，然后在最初的控制計劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果，因?yàn)榭赡軙M(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，最后形成正式生產(chǎn)的控制計劃，而正式生產(chǎn)控制計劃中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿足批量生產(chǎn)的需要。

總的來說，APQP是質(zhì)量計劃，但其實(shí)也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點(diǎn)是項目正式啟動的那一時間點(diǎn)到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)項目的那一時間點(diǎn)為止，執(zhí)行人是整個APQP小組。

PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個APQP 計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。

FMEA?/ SPC / MSA 都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要針對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程，屬于預(yù)防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜，SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實(shí)施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無效等）。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。

SPC往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實(shí)施下去。