1. 使刀具處于切削狀態(tài)，改善切削條件。

?　隨著刀具向頂部或工件的邊沿移動，切削狀態(tài)逐漸惡化。而且為了在這里保持切削狀態(tài)，需要旋轉(zhuǎn)工作臺。但若要使一個不規(guī)則面加工，必須使工作臺在不同方向上旋轉(zhuǎn)多次。

?2.有效地避免刀具的干擾。

?　對于應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的葉輪、葉片、整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因，不能滿足工藝要求。而且可以滿足5軸機(jī)床的要求。與此同時，五軸機(jī)床也可以使用較短的刀具，提高系統(tǒng)的剛度，減少刀具的數(shù)量，避免產(chǎn)生專用刀具。

?3.處理質(zhì)量和效率得到改善。

?五軸機(jī)床可采用刀具側(cè)刃，提高加工效率。

?4.減少裝夾量，一次裝夾完成五個側(cè)面的加工。

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　　采用五軸加工中心，減少基準(zhǔn)誤差，提高加工精度。實踐中，只要一次裝夾，就能較好地保證加工精度。與此同時，由于工藝鏈條縮短，設(shè)備數(shù)量減少，使得加工中心的工裝夾具、車間面積和設(shè)備維修費用也相應(yīng)減少。這就是說你可以使用更少的夾具，更少的廠房面積，更少的維修費用，來完成更高效、更高質(zhì)量的加工!

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　　5.縮短生產(chǎn)流程，簡化生產(chǎn)管理

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　　全過程極大地縮短了生產(chǎn)過程鏈，簡化了生產(chǎn)管理和生產(chǎn)計劃。越復(fù)雜的工件，其相對于分散生產(chǎn)的傳統(tǒng)工序的優(yōu)勢越明顯。

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　　6.縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期。

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　　對航空、汽車等企業(yè)來說，有些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜，精度要求高，因而具有高柔性、高精度、高集成性和全加工能力的五軸數(shù)控加工中心，能較好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件的加工精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高產(chǎn)品開發(fā)成功率。