SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，其特點(diǎn)是具有高硬度和耐磨性，同時(shí)具有一定的韌性。它是一種常用的冷作模具鋼，廣泛用于制造各種冷作模具、切削工具和耐磨件等。SKD11的化學(xué)成分包括C、Si、Mn、Cr、Mo、V等元素。其中，C元素是提高鋼的硬度和耐磨性的主要元素，Si和Mn則有助于提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。Cr元素能夠提高鋼的抗氧化性和耐磨性，而Mo和V則能夠細(xì)化鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的韌性和耐磨性。SKD11的性能優(yōu)良，能夠滿足各種復(fù)雜模具的制造要求。它的硬度可達(dá)HRC58-61，具有高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)具有一定的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷。此外，SKD11還具有良好的淬透性和熱處理穩(wěn)定性，能夠保證模具在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中具有良好的性能和壽命。SKD11是在碳素工具鋼中添加了鉻、鉬、釩的合金工具鋼。碳素工具鋼，含碳量1.40-1.60%，調(diào)整硅、錳含量，加入各種元素改善性能。具有優(yōu)良的耐磨性，熱處理變形小，可通過(guò)熱處理提高硬度。是JIS標(biāo)準(zhǔn)（JIS G 4404：2015）規(guī)定的鋼材，由于被分類(lèi)為冷加工模具用，也被稱為模具鋼。 SKD11小圓棒規(guī)格:3.3, 4.3, 5.3, 6.3, 7.3, 8.3, 9.3, 10.3, 11.3, 12.3, 13.3, 14.3 , 15.3 , 16.3, 17.3, 18.3 , 19.3, 20.3, 21.3.......

SKD11是一種用于沖壓模具的合金工具鋼。 模具是用作特定零件或產(chǎn)品模具的工具，通過(guò)將金屬材料夾入強(qiáng)大的壓力而形成。因此，模具材料必須具有強(qiáng)度、耐磨性和形狀穩(wěn)定性，而SKD11在這些性能上表現(xiàn)出色。 但是SKD11的高強(qiáng)度和耐磨性不經(jīng)過(guò)淬火是無(wú)法獲得的。此外，SDK11在淬火后成為難切削材料等加工性差。 SKD11材質(zhì)主要成分： 名稱 含量 碳(C)1.40%-1.60%硅(Si)0.10%-0.40%錳(Mn)0.60%-1.00%磷(P)≤0.030%硫(S)≤0.035%鉻(Cr)11.00%-13.00%鉬(Mo)0.50%-1.00%鈷(Co)0.80%-1.20%鋼加工用脫碳物質(zhì)1.60%-2.50%

SKD11的應(yīng)用 SKD11主要用于沖壓機(jī)等中大批量生產(chǎn)用模具，但也用于以下用途。 ?滾壓模具：滾壓機(jī)用模具（參照下圖）。由于其高硬度和優(yōu)異的耐磨性，SKD11有時(shí)被選為滾壓模具的材料。滾壓是一種圓柱形金屬材料在施加壓力的情況下通過(guò)滾壓成型的加工方法，用于形成螺紋。 夾具：SKD11有時(shí)用于需要耐磨性的夾具。 ?量具：在產(chǎn)品檢查工序中用于確認(rèn)形狀、精度等的測(cè)量量具、檢查量具。SKD11因?yàn)槟湍?、不易變形、耐腐蝕性比較高，所以被用作各種檢具的材料。 ?金屬餐具：SKD11有時(shí)用于菜刀的刀刃部分。刀片金屬是成為刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有許多產(chǎn)品夾在防銹和便宜的不銹鋼之間。 SKD11的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn) 如上所述，SKD11的特點(diǎn)是硬度高，耐磨性jijia。然而，由于這些特性是在熱處理時(shí)出現(xiàn)的，因此通常在成型后進(jìn)行淬火和回火。 使用SKD11的優(yōu)點(diǎn)如下。 使用SKD11的優(yōu)勢(shì) ?優(yōu)異的耐磨性 ?熱處理后可獲得HRC58~62的高硬度。 ?熱處理后變形小，適用于精密產(chǎn)品 ?在冷模材料中，分布好且容易獲得。 ?雖為冷加工，但熱強(qiáng)度高，可承受約500℃的使用溫度。 特性 1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削; 2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小 產(chǎn)品特點(diǎn) (1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。 (2)機(jī)械加工性良好。 (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。 (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。 (5)耐磨性極為 ,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。 (6)韌性良好。 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。