1. 概述

GH1015是一種鐵鎳基高溫合金，通過固溶強化，具備出色的抗氧化性能。其含有高比例的鉻，以確保優(yōu)異的氧化抵抗力。同時，還含有大約10%的鎢、鉬、鈮等元素，通過復(fù)合強化固溶體的形式，賦予合金高塑性、中等持久和蠕變強度，以及出色的熱疲勞性能、成形和焊接工藝性能，以及組織的穩(wěn)定性。該合金適用于制造航空發(fā)動機燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件，在長期使用的950°C以下表現(xiàn)卓越。

1.1 材料牌號：?GH1015（也稱為GH15或GR5）。

1.2 相近牌號：?

1.3 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：?適用標(biāo)準(zhǔn)包括GJB 3165—1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》和HB 5199—1982《航空用高溫合金冷軋薄板》。

1.4 化學(xué)成分：?見下表。

1.5 熱處理制度：?進(jìn)行1140～1170℃的固溶處理，隨后自然冷卻。

1.6 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：?該合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)過固溶處理和精整后供應(yīng)，棒材處于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件則可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

1.7 熔煉與鑄造工藝：?采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，再通過電渣重熔處理。

1.8 應(yīng)用概況與特殊要求：?該合金已成功應(yīng)用于航空發(fā)動機燃燒室零部件的批量生產(chǎn)。在700～900°C的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)長時間使用后，可能出現(xiàn)一定程度的硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致室溫下的塑性降低。此外，在1000℃以上的高溫環(huán)境中，與同類用途的鎳基合金相比，其抗氧化性稍有不足。

2. 物理及化學(xué)性能

密度：?P=8.32 g/cm3。

磁性能：?該合金無磁性。

3. 工藝性能與要求

3.1 成形性能

3.1.1 鍛造：?鍛造時的爐溫不得高于700℃，加熱溫度為1160℃±10℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

3.1.2 熱軋：?棒材熱軋時的爐溫不得高于700℃，加熱溫度為1150℃±10℃，開軋溫度為1050℃±10℃，終軋溫度不低于980℃。板材熱軋時的加熱溫度為1150～1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3.1.3 冷成形性能：?板材在供應(yīng)狀態(tài)下具備良好的塑性，因此成形工藝一般在室溫下進(jìn)行。需要注意，成形設(shè)備所需功率較奧氏體不銹鋼成形時稍大。若通過多次冷成形制造零件，每次冷成形后均需要進(jìn)行固溶處理。成形前，應(yīng)在板材表面涂以硝基清漆。

3.2 焊接性能

3.2.1 焊接工藝：?該合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%?？梢圆捎檬止寤『?、自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。在使用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行氬弧焊時，工藝上沒有困難，焊縫成形良好。對于不加填料的自動氬弧焊，應(yīng)使用較小的焊接電流和較低的焊接速度，以避免產(chǎn)生咬邊

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